November 5, 2025
Vakum elektrik ark ocağıvakum koşullarında metalleri eritmek için özel olarak tasarlanmış bir endüstriyel fırındır. Bu ortamda, elektrik ark ocağı, kısa ark işlemleri için yüksek akım ve düşük voltaj kullanan bir vakum elektrik ark ocağı olarak çalışır.Vakum ark eritme işlemi, elektrotlar arasındaki voltajın belirgin şekilde düşük olduğu, ancak gazdan geçen akımın nispeten yüksek olduğu gaz ark deşarjı ile karakterizedir. Bu, ark bölgesinde yaklaşık 5000K'lık son derece yüksek bir sıcaklıkla sonuçlanır. Büyük akım yoğunluğu, termiyonik emisyon ve elektronların kendi kendine emisyonundan kaynaklanır. Özellikle, negatif elektrotun etrafında pozitif iyonlardan oluşan bir katman oluşur ve katodu otomatik olarak elektron yaymaya teşvik eden güçlü bir elektrik alanı yaratır. Bu elektronlar, iki kutup arasındaki gaz molekülleriyle çarpışarak onları iyonize eder ve daha fazla pozitif iyon ve ikincil elektron üretir. Bir elektrik alanının etkisi altında, bu parçacıklar sırasıyla katot ve anot ile çarpışarak yüksek sıcaklıklar üretir. Katot sıcaklığı, anot sıcaklığından daha düşüktür çünkü bazı enerji elektron emisyonu için kullanılır. Ek olarak, yüksek sıcaklık, belirli pozitif iyonların ve elektronların rekombinasyonundan kaynaklanır.
Genel olarak, ark voltajı 22 ila 65V arasında değişir ve buna karşılık gelen ark uzunluğu 20 ila 50 mm'dir (ikincisi daha büyük külçeler için). 1839'daki başarılı platin tel eritme deneyinden bu yana, insanların refrakter metallerin eritilmesini araştırmaya başlamasından bir yüzyıldan fazla zaman geçti. 1953'te vakum elektrik ark ocakları endüstriyel üretime dahil edildi. 1956'ya gelindiğinde, Amerika Birleşik Devletleri ve birçok Avrupa ülkesi hala erimeyen fırınlarda titanyum eritirken, 1955'te çelik üretimi için tüketilebilir fırınlar kullanmaya başladılar. 1960 civarında, tüketilebilir fırınlar tarafından üretilen çelik külçelerin ağırlığı 30 tonu aştı ve şekillenmeye başladı. Şu anda, Kangsai Şirketi tarafından üretilen vakum tüketilebilir fırınlar bu gelişim trendini örneklendirmektedir. Üretim verimliliğini ve ekipman kullanımını artırmak için, iki fırın tek bir ana güç kaynağı, vakum sistemi ve otomatik kontrol sistemini paylaşır.
Bir vakum ark ocağında iş parçalarının veya malzemelerin ısıl işlemi, aletlerin ve kalıpların hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir. Bu işlem, oksidasyonu ve karbonsuzlaşmayı önleyerek parlak bir yüzey, minimum deformasyon, enerji tasarrufu ve kirlilik içermeyen çalışma sağlar. Ayrıca, malzemelerin mekanik ve metalurjik özelliklerini değiştirebilir.
Vakum Eritme Ocağının Avantajları
Gaz Giderme ve Büzülme Teşviki
: Vakum koşulları, adsorbe edilmiş gazların giderilmesini kolaylaştırır ve eritme işleminin sonraki aşamalarında büzülmeyi önemli ölçüde teşvik eder.Kirlilik Giderme
: Vakum, silikon, alüminyum, magnezyum, kalsiyum ve oksitleri gibi safsızlıkların giderilmesine yardımcı olarak malzemeleri saflaştırır.Geliştirilmiş Islanabilirlik
: Vakum, sıvı faz eritme işleminin ıslanabilirliğini artırarak eritme işlemi sırasında büzülmeye yardımcı olur ve alaşımın yapısını iyileştirir.İdeal İnert Ortam
: Diğer birincil veya inert gazlar uygun olmadığında veya malzemeler karbonsuzlaşmaya ve karbonlaşmaya eğilimli olduğunda, bir vakum eritme ocağı ideal bir alternatif olarak hizmet eder.Azaltılmış Kirlilik
: Vakum eritme, su, oksijen ve azot gibi zararlı atmosferik bileşenlerden kaynaklanan ürün kirliliğini azaltır. Örneğin, elektrolitik hidrojendeki su içeriğini -40°C'ye düşürmek normal koşullarda zordur, ancak vakum eritme bunu birkaç yüz derece içinde başarır. Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz. Daha fazla bilgi için veya batık ark ocakları, elektrik ark ocakları, pota rafine fırınları veya diğer eritme ekipmanlarına ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin
