Ferroalloy fırınlarındaki vücut hasarlarının nedenlerinin analizi
Fırın kaplama arızasının nedenleri ve analizi
1Aşırı Elektrot Çalışma Uzunluğu: Aşırı uzun bir elektrot çalışma ucu ile uzun süreli çalışma, alt katı maddelerin önemli miktarda tüketimine neden olur.Bu, fırın ateşi anormal sıcaklık artışı ile sonuçlanır ve nihayetinde yanma neden olabilir.
2Yetersiz Elektrot Çalışma Uzunluğu: Aksine, kısa bir elektrot çalışma ucu ile uzun süreli çalışma, yüksek sıcaklık bölgesini yukarı kaydırır.Bu, elektrot bölgesi yakın fırın duvarlarında anormal derecede yüksek sıcaklıklara neden olur ve musluk deliği bölgesinin etrafında yanma ve metal/slak sızıntısına yol açabilir.
3. Olumsuz Çamur Karakteristikleri: Makul olmayan bir çamur türü veya bazite kontrol gereksinimlerinin karşılanmaması, erimiş metalin şiddetli aşırı ısınmasına neden olabilir.Bu fırın astarının kimyasal korozyonunu hızlandırır, ateşe dayanıklı malzemelere zarar verir.
4. Durdurma/Başlatmalardan Termal Dönüşüm: Uzun süreli fırın durdurmalarının ardından, fırın gövdesi genişlemeye ve çatlamaya karşı son derece duyarlıdır.Sık başlayan-durma işlemleri, ısı döngüsünün hasarını açık hale getirir., genellikle fırın kabuğundaki çelik levhaların sıcaklık dalgalanmaları nedeniyle çatlaması olarak ortaya çıkar ve zamanında onarım gerektirir.
5Oksijen üfleme ve musluk açma işlemleri: Oksijen üfleme ve mekanik musluk açma uygulamaları musluk deliğine ve çevresindeki fırın duvarına önemli miktarda yerel aşınmaya neden olur.Hem karbon tuğlaları hem de magnezyum tuğlaları yüksek sıcaklık koşullarında oksidasyon reaksiyonlarına maruz kalabilirSonuç olarak zayıflamış, değişen yapı ("sahte kaplama") yeterli koruma sağlayamıyor ve fırının fiziksel bozulmasını büyük ölçüde hızlandırıyor.
6Su Sızıntıları ve Yüksek Şarj Nemliği: Fırın su sızıntıları veya nemli şarj malzemeleri suyu fırına sokar.Geri kalanı yüksek sıcaklıklarda ayrılabilir., fırın duvarını aşıran oksijen üretir.
7Yüksek sıcaklıklarda korozyon (örneğin, Taman sıcaklığı): Yüksek karbonlu ferrokrom fırınlarının çalışma astarları gibi alanlarda,Magnezyum tuğlaları, ıskaya maruz kalırken, sıcak metal ve ıskadan oluşan kimyasal erozyon ve mekanik darbeye maruz kalır.. Sıcaklıklar kritik seviyelere ulaştığında (örneğin, Taman sıcaklığı), tuğlaların bileşiminde ve mineralojisinde değişiklikler meydana gelir.yıkıcı yayılma süreçleri başlar..
Birincil hasar mekanizmalarının özetleri
Yukarıdakilere dayanarak, ana zarar veren faktörler fiziksel, kimyasal ve mekanik mekanizmalara sınıflandırılabilir:
1Erime/Erozyon: Yangına dayanıklı maddenin çalışma sıcaklığı yangına dayanıklılık sınırını veya koroziv ortamlara dirençini aştığında ortaya çıkar.Erime ve şiddetli erozyon sıklıkla ark bölgesi yakın fırın duvarında ve elektrot ucu altında fırın tabanında gözlemlenirAteş termokopülü verilerinin analizi tipik olarak en yüksek sıcaklıkları elektrodun hemen altında gösterir.Aşırı uzun bir elektrot çalışma sonu önemli ölçüde bu alt sıcaklık artışını kötüleştirir.
2Kimyasal Saldırı: Ateşe dayanıklı malzemelerle slag, erimiş metal, fırın atmosferi, toz ve egzoz gazları arasındaki çeşitli kimyasal reaksiyonları ifade eder.sıvı-sıvıErimiş metal tarafından yapılan kimyasal saldırı, ateşli maddenin çalışma sıcaklığı çalışma limitine yaklaştığında veya aştığında özellikle şiddetlenir.
3- Mekanik Eylem/Abrosion: Çalışan kaplamada,Yük taşıyan yumuşatma noktasının üzerindeki sıcaklıklarda ateşli maddeler, erimiş metal ve katranın hareketinden ve çarpmasından kaynaklanan mekanik aşınmaya ve kayıplara karşı son derece savunmasız hale gelir..
4Çatlaklama ve Çatlaklama: Isı şoku veya eşit olmayan ısı yükü koşullarında, ateşli maddenin içindeki içsel termal gerilim, yapısal dayanıklılığını aştığından, yerel hasara yol açabilir,kırılmaBu fenomen, özellikle uzun süreli kapanma ve sonrasında ısınma sonrası fırın yapısında belirginleşir ve musluk deliklerinde de gözlemlenebilir.
Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz.sualtı kemer fırınları,Elektrikli ark fırınları, kabuklu rafine fırınları veya diğer erime ekipmanları için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.Susan@aeaxa.com
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
