Elektrik Ark Ocağı Hurda Çelik Eritme İşleminde Güç Tüketiminin Analizi

Elektrik Ark Ocağında Hurda Çelik Eritme İşleminde Güç Tüketiminin Analizi

Özellikleri: Bir elektrik ark ocağı (EAF), cevherleri ve metalleri eritmek için elektrotlar ile şarj edilen malzeme arasındaki elektrik arkının ürettiği ısıyı kullanan yüksek sıcaklıklı bir metalurjik fırındır.

Elektrik arkındaki enerji oldukça yoğundur ve ark bölgesi sıcaklıkları 3000°C'yi aşar. Metal eritme için EAF'ler, diğer çelik üretme fırınlarına göre daha fazla esneklik sunar ve kükürt ve fosfor gibi safsızlıkların etkili bir şekilde giderilmesini sağlar. Fırın sıcaklığı kolayca kontrol edilir ve ekipman nispeten küçük bir alana sahiptir, bu da EAF'leri yüksek kaliteli alaşımlı ve karbonlu çelik üretimi için uygun hale getirir.

Ark konfigürasyonuna bağlı olarak, elektrik ark ocakları üç fazlı AC ocakları, DC ocakları (tüketilebilir veya tüketilemez elektrot), tek fazlı ocaklar ve batık ark/direnç ocakları olarak sınıflandırılabilir.

Tipik bir çelik üretimi EAF'sinin fırın gövdesi, çıkarılabilir bir çatı, bir cüruf kapısına sahip bir fırın kabuğu, bir musluk ağzı (veya alt musluk sistemi) ve refrakter astarlı bir ocaktan oluşur. Fırın tabanı ve duvarları ya bazik (örneğin, magnezyum bazlı) ya da asidik (örneğin, silika bazlı) refrakterlerle kaplıdır.

Elektrik ark çelik üretimi fırınları, belirli transformatör kapasitelerine (fırın kapasitesinin tonu başına kVA) göre standart güç, yüksek güç ve ultra yüksek güç (UHP) sınıflarına ayrılır. İşlem, elektrik enerjisinin grafit elektrotlar aracılığıyla fırına beslenmesini içerir. Elektrot uçları ile hurda yükü arasında oluşan arklar, birincil ısı kaynağı olarak hizmet eder.

Isı kaynağı elektrik olduğu ve fırın atmosferi kontrol edilebildiği için, EAF'ler özellikle kolayca oksitlenebilir elementler içeren çelik kalitelerinin eritilmesi için avantajlıdır. İcatlarından kısa bir süre sonra, EAF'ler yüksek alaşımlı takım çelikleri üretimi için benimsenmiş ve o zamandan beri daha büyük, daha verimli ünitelere dönüşmüştür.

Karşılaştırmalı Pazar Perspektifi ve Evrimi:

Uzun süredir devam eden bir endüstri görüşü, daha yüksek ilk yatırım gerektirmesine rağmen, EAF'lerin hassas bileşim kontrolü ile üstün kaliteli çelik ürettiğini savunuyordu. Buna karşılık, indüksiyon fırınları (çekirdeksiz orta frekanslı fırınlar gibi), sınırlı rafine etme kabiliyetine (kükürt ve fosforu etkili bir şekilde giderememe) sahip daha düşük maliyetli alternatifler olarak görülüyordu ve bu da onların daha düşük kaliteli çelik ürünleriyle ilişkilendirilmesine yol açıyordu.

Ancak, bu perspektif değişiyor. Enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve işçi sağlığı ve çevre koşullarındaki iyileştirmeler gibi faktörlerin etkisiyle, pazar dinamikleri değişiyor. Belirli uygulamalarda ve bölgelerde, indüksiyon fırınları giderek daha küçük, daha az verimli elektrik ark ocaklarının yerini alıyor.

İki teknoloji arasındaki kalite farkı önemli ölçüde daraldı. İndüksiyon fırınlarında uygun cüruf oluşturucuların ve rafine etme uygulamalarının seçimi ile, modern indüksiyon fırınlarından elde edilen erimiş çeliğin kalitesi, EAF'lerinkine yaklaşabilir, ancak yüksek kaliteli, temiz hurda yükü için daha sıkı bir gereklilik vardır. Düşük kaliteli hurda kullanılıyorsa, bir indüksiyon fırınından elde edilen çelik kalitesi, bazik (cüruf astarlı) bir EAF'den daha düşük olacaktır. Tersine, asidik (silika astarlı) bir EAF'den elde edilen kalite, iyi işletilen bir indüksiyon fırınının kalitesini aşmayabilir.

Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz. Daha fazla bilgi için veya batık ark ocakları, elektrik ark ocakları, pota rafine fırınları veya diğer eritme ekipmanlarına ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:  susan@aeaxa.com