Elektrikli yay fırınları ile orta frekanslı indüksiyon fırını arasındaki karşılaştırma

Elektrikli yay fırınları ile orta frekanslı indüksiyon fırını arasındaki karşılaştırma

Sıradan ile karşılaştırıldığındaElektrikli yay fırınları, orta frekanslı indüksiyon fırınları aşağıdaki özelliklere sahiptir. kapasite ve uyarlanabilirlik.

1Rafine yeteneği açısından özellikler

Elektrikli ark fırını, fosfor, kükürt ve deoksidanın çıkarılmasında indüksiyon fırınından daha güçlüdür. Elektrikli ark fırını sıcak slag'tir ve slag sıcaklığı ısı tutmak için erimiş çelik tarafından sağlanır. Çamur fosforsuzlama ve sülfürsüzleme görevlerini tamamlayabilir ve çamur tamamen yayılır ve deokside edilir. Fosfor, kükürt ve deoksidanı kaldırma kapasitesi indüksiyon fırınından daha iyidir..

Elektrikli ark fırının indüksiyon fırından daha yüksek klor içeriği vardır çünkü yüksek sıcaklıkta amonyak molekülleri İndüksiyon fırının nitrojen içeriği, iplik fırının nitrojen içeriğinden daha düşüktür. Elektrikli yay fırını, ve oksijen içeriği elektrik yay fırınından daha yüksektir. Elektrikli ark fırının.

2Alaşımdaki elementlerin verimi yüksektir.

Indüksiyon fırınlarında alaşım elemanlarının verimi elektrikli yay fırınlarından daha yüksektir. Alonun yanma hızı yüksek yay sıcaklıklarında yüksek.Yİndüksiyon fırınındaki elektrik arkından daha düşük. Özellikle fırında şarj edilen geri dönüş malzemesindeki alaşım elemanlarının yanma hızı, fırında şarj edilen maddenin yanma hızından çok daha yüksektir. İndüksiyon fırını.

İndüksiyon fırını sertleştirildiğinde, geri dönen malzemede alaşım elemanlarını etkili bir şekilde toplayabilir.Hammadde içindeki alaşım elemanları önce slag haline oksitlenir., ve sonra slagtan erimiş çelik geri döndü ve yanma kaybı oranı Açıkçası arttı.

Malzemeye döndüğümüzde, indüksiyon fırının alaşım unsuru üretimi elektrikli yay fırınınkinden önemli ölçüde daha yüksektir.

Örneğin, alüminyum verim indüksiyon fırını %92'dir, elektrik yayı fırını %85'dir, %90'dır, volfram verim indüksiyon fırını %90'dır, %94'tür.- Evet.ve elektrikli fırın % 85-90'dır. Alaşım elemanı yayın yüksek sıcaklığında büyük bir uçuş kaybına sahiptir ve indüksiyon Fırın, alaşım elemanını indüksiyon ısıtması ile eriterek daha az kaybeder.

3Erimiş çelik, rafine sürecinde düşük karbon içeriğine sahiptir.

İndüksiyon fırını, erimiş çelik karbon artışı olmadan metal yükünü eritebilmek için endüksiyon ısıtma prensibine dayanır. Çömlek, elektrikli bir alevle yükü ısıtmak için bir taş elektrotuna dayanır. yüksek alaşımlı nikel-krom çelik işlendiğinde, elektrikli yay fırının en az karbon içeriği% 0.06 ve indüksiyon fırını Elektrikli ark fırın işleme sürecinde eklenen karbon miktarı 0,020%, indüksiyon fırını 0,010% Vakuum dışı tarafsız düşük karbonlu ve yüksek karbonlu alaşımların işlenmesi için uygun indüksiyon fırını.

4Çelik değiştirme süreci için termodinamik ve kinetik koşullar çelikten

Indüksiyon fırında erimiş çelik hareket durumu elektrikli fırından daha iyidir. indüksiyon fırını kadar etkili olmayan düşük fazlı bir elektromanyetik cihazla donatılmalıdır.

İndüksiyon fırındaki elektromanyetik karıştırma eylemi reaksiyon kinetik koşullarını iyileştirir ve reaksiyonun homojenleşmesini teşvik eder. Erimiş çelik sıcaklığı ve bileşimi, ancak aşırı karıştırma, dahilin çıkarılmasına ve fırının hasar görmesine katkıda bulunmaz. 5. Rafine işleminin işlem parametreleri kontrol edilmesi kolaydır.

İndüksiyon fırını kontrol sıcaklığı, rafine süresi, karıştırma gücü ve sabit sıcaklığı korumak, Elektrikli ark fırını, herhangi bir zamanda yapılabilir .Indüksiyon fırınlarının yukarıdaki özellikleri nedeniyle, yüksek alaşımlı çeliklerin ve alaşımların işlenmesinde taktiksel oyuncular daha önemlidir. Ürünleri bağımsız olarak üretebilir ve aynı zamanda iki katlı bir rafineri oluşturmak için elektroslag yeniden erime, doğrudan hava tüketimi ve diğer ikincil rafinerle birleştirilebilir. Bu nedenle, vakum dışı indüksiyon fırını işleme, yüksek hızlı, sıcak çelik, paslanmaz çelik, elektrotermik alaşım, hassas alaşım, yüksek sıcaklık alaşımı ve diğer özel çelikler ve alaşımlar ve yaygın olarak kullanılmıştır.