December 29, 2025
Sürekli rolleriBu işlem, erimiş çeliği su soğutulmuş bir kalıp içine dökerek, orada katılaşarak sürekli bir kabuk haline getirerek yapılır.Yüksek kaliteli çelik üretmek için çelik endüstrisinde yaygın bir yöntem olan sürekli dökme, ve sürekli kalıplar çelik üretiminin kalitesini ve verimliliğini önemli ölçüde etkiledikleri için çok önemlidir.
Bu makalede, farklı türlere ve karşılıklı avantajlarına odaklanarak, sürekli makaraların sınıflandırılmasına derinlemesine bakacağız.
Sürekli makaralar, kullanılan kalıp türü, üretilen ipliklerin sayısı ve kalıp titreşim yöntemi de dahil olmak üzere çoklu faktörlere göre sınıflandırılır.Bu sınıflandırmaları ayrıntılı olarak inceleyelim ve çelik üretim sürecinde önemlerini anlayalım.
Devamlı makaralar açık veya kapalı kalıp sistemleriyle donatılabilir.
Açık kalıplı kalıplar, katılaşmış dökümün kolayca çıkarılmasını sağlayan açık üst kalıplara sahiptir.Açık üst tasarımı bitmiş ürünün çıkarılması için kolay erişim sağlar, büyük, nispeten karmaşık olmayan şekillerin üretimini kolaylaştırır.
Öte yandan, kapalı kalıp dökme makinesinde kalıp her taraftan kapalıdır ve sertleşme süreci için kontrol altına alınmış bir ortam yaratılır.Bu tip sürekli döküm makinesi (CCM), billetler ve ince levhalar gibi daha karmaşık şekiller üretmek için daha uygundurKapalı kalıp, bu daha karmaşık ürünlerin istenen şekli ve kalitesini elde etmek için gerekli olan soğutma ve katılaşma sürecini daha iyi kontrol etmeyi sağlar.
Sürekli dökme makineleri, tek veya birden fazla iplik aynı anda üretebilmektedir.
Tek iplikli makine genellikle levhalar gibi daha büyük bölümler üretmek için kullanılır.Bu büyük ölçekli ürünlerin kalitesini sağlamak için daha fazla kaynak ve kontrol ayırabilirler..
Buna karşılık, çok iplikli makine, billetler ve çiçekler gibi daha küçük bölümler üretmede daha verimlidir.Sürekli bir makineyle üretilebilecek iplik sayısı kalıbın genişliğine ve son ürünün istenen boyutuna bağlıdırDaha geniş bir kalıp daha fazla ipliği barındırabilir ve istenen ürün boyutu da verimli üretim için en uygun iplik sayısını etkiler.
Kalıp salınımı, katılaşma sürecinde kalıpların hareketini ifade eder.Sürekli dökme makineleri dikey veya yatay kalıp titreşim sistemleri ile donatılabilir.
Dikey titreşim genellikle levhalar ve daha büyük bölümler üretmek için kullanılır.Dikey hareket, ısıyı eşit bir şekilde dağıtmaya ve levhanın büyük çapraz kesimi boyunca eşit sertleşmeyi teşvik etmeye yardımcı olur..
Öte yandan, yatay salınım daha küçük çaplı kesimler üretmek için daha uygundur.Yatay hareket ısı aktarım sürecini hızlandırabilir, daha küçük ipliklerin daha hızlı sertleşmesine yol açar, bu da billetlerin ve benzer küçük boyutlu ürünlerin kitlesel üretimi için faydalıdır.
Sonuç olarak, çelik üretim sürecinde sürekli makaralar vazgeçilmezdir.ve sınıflandırmaları, belirli üretim gereksinimleri için en uygun tipi seçmede yardımcı olur.Açık veya kapalı bir kalıp olsun, tek veya çoklu iplik, dikey veya yatay salınım olsun, her sınıflandırma farklı avantajlar sunar.Bu sınıflandırmaların iyi anlaşılması, çelik üreticilerinin üretim kalitesini ve verimliliğini optimize etmelerini sağlar., sonuçta yüksek kaliteli çelik ürünlerinin üretimi ile sonuçlanır.
Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz. daha fazla sorgu için, ya da daldırılmış ark fırınları, elektrikli ark fırınları, şişe rafine fırınları veya diğer erime ekipmanları gerekiyorsa,Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyinSusan@aeaxa.com
