Devamlı döküm çubuğu kusurları: Nedenleri ve Çözümleri

Sürekli döküm çubukları kusurları, yüksek kaliteli bir çıkış sağlamak için titiz bir dikkat gerektiren çelik üretim sürecinde önemli bir zorluk oluşturur.

Çelik endüstrisinde yüksek kaliteli çelik kutuları üretmek için temel olan sürekli döküm makinesi, diğer üretim süreçleri gibi kusurlardan muaf değildir.Bu kusurların doğasını anlamak kusursuz kutuların üretimini sağlamak için çok önemlidir.Bu makalede, billet dökümünde en yaygın kusurlar, kökenleri ve potansiyel çözümleri araştırılır.

Devamlı döküm çubuğu kusurlarının özellikleri

Devamlı dökme işlemi, olağanüstü kalite ve tutarlılık elde etmesinde verimliliği ile öne çıkar.Son ürünün bütünlüğünü baltalayan çeşitli kusurlara karşı savunmasız kalır.Gerekli kalite standartlarını korumak için bu eksikliklerin tespit edilmesi ve düzeltilmesi çok önemlidir.

a) Yüzey çatlakları

Devamlı dökümde en yaygın kusurlardan biri yüzey çatlaklarıdır. Bu çatlaklar, yetersiz kalıp yağlama, aşırı döküm hızı,ya da yetersiz soğutma. Yüzey çatlakları sadece billet'in görünümünü bozmakla kalmaz aynı zamanda yapısal sağlamlığını da tehlikeye sokar. Yüzey çatlaklarını önlemek için, uygun kalıp yağlanmasını sağlamak, döküm hızını optimize etmek zorunludur.,Ve etkili bir soğutma stratejisi uygulamak.

b) Ayrımcılık

Ayrımcılık, sürekli bir makineyle çelik çubuk üretimi sırasında ortaya çıkabilecek başka bir hatadır.Düzgün olmayan soğutma oranlarından veya uygun olmayan alaşım uygulamalarından kaynaklanabilirAyrımcılık, kutuların mekanik özelliklerini olumsuz yönde etkileyebilir, daha zayıf ve daha az güvenilir hale getirebilir. Ayrımcılığı hafifletmek için soğutma süreci rafine edilmelidir,ve alaşım bileşimi sıkı bir şekilde kontrol edilir.

c) Yetersiz katılaşma

Yetersiz sertleştirme, sürekli dökümdeki başka bir yaygın hatadır.Düzensiz bir tahıl yapısına yol açanBu kusur, çubuğu zayıflatır ve daha sonra işleme sırasında kırılmaya duyarlı hale getirir.Uygun döküm hızlarını korumak, ve soğutma suyunun kalitesini izleyin.

d) Sıcak Yırtma

Sıcak yırtılma, sürekli döküm makinesi (CCM) çubuklarının katılaşma sırasında iç strese maruz kalması sırasında oluşan bir hatadır.Gücünü önemli ölçüde azaltıyor.Sıcak yırtılma, uygun olmayan kalıp tasarımı, yetersiz kalıp yağlama veya aşırı termal gradientler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir.Kalıp titiz bir şekilde tasarlanmalıdır., uygun yağlama sağlanır ve dökme sırasında termal koşullar kontrol edilir.

e) Katılımlar

İçişler, sürekli dökülen levhaların kalitesini etkileyebilecek başka bir kusurdur. Bunlar erimiş metalde sıkışan ve kutu ile sertleşen metal olmayan parçacıklardır.İçişler, kabın mekanik özelliklerini azaltabilir ve yüzey kusurları yaratabilir.Düzgün filtreleme ve hammaddelerin düzenli izlenmesi de dahil olmak üzere sıkı kalite kontrol önlemleri, dahillerin oluşmasını en aza indirmeye yardımcı olabilir.

Yüksek kaliteli çelik kutuları üretmek için kilit bir süreç ekipmanı olarak, sürekli döküm sırasında ortaya çıkabilecek çeşitli kusurları anlamak ve ele almak son derece önemlidir.Soğutma parametrelerinin optimize edilmesi gibi uygun önlemlerin uygulanmasıyla, uygun yağlama ve alaşım bileşiminin izlenmesi, yüzey çatlakları, ayrılma, yetersiz katılaşma, sıcak gözyaşları gibi kusurların görülmesi,ve dahiller önemli ölçüde azaltabilirBu, kusursuz çubukların üretilmesini sağlar ve böylece nihai çelik ürününün genel kalitesini ve güvenilirliğini artırır.

Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz.Elektrikli yay fırınları, kabuklu rafiner fırınları veya diğer erime ekipmanları, lütfen bize ulaşmaktan çekinmeyinSusan@aeaxa.com