Beş Temel EBT Eritme Sürecine Ayrıntılı Giriş

Beş Temel EBT Erime Süreci'ne Detaylı Giriş

Eksantrik Alt Tapping (EBT)Elektrikli ark fırınıVerimliliği ve kaliteyi optimize etmek için özel operasyonel metodolojileri içerir.

1Hızlı Erime ve Isıtma Operasyonu

Bu, ilk hurdaya şarj edilmesinden hemen sonra başlayan elektrikli ark fırının temel işlevidir.Hedef, hurdaları eritebilmek ve erimiş çelikleri en kısa sürede sıcaklığa ulaştırmaktır.EBT fırınları bunu elde etmek için yoğunlaştırılmış erime teknikleri kullanır, bunlara şunlar dahildir:

Maksimum Güç Girişi: Elektrik enerjisini mümkün olan en yüksek hızda sağlamak.

Oksi-yakıt yakıcı yardımı: Konsantre ısı sağlamak için yakıcı nozel kullanılarak hurda erime hızlandırılır.

Oksijen Enjeksiyonu ve Karıştırma: Banyoyu karıştırırken, oksijenin dekarbürize edilmesi ve egzotermik ısı üretilmesi için üflenmesi.

Alt gaz karıştırma: Sıcaklığı ve bileşimi homojenleştirmek için gözenekli fişlerden inert gaz (örneğin Ar, N2) enjekte etmek.

Köpüklü Çamur Uygulama: Yay istikrarını ve termal verimliliğini artırmak için yalıtım, köpüklü çamur tabakası oluşturmak, böylece ısıtmayı hızlandırmak.

2Fosforsuzlama Operasyonu

EAF'deki fosfor çıkarımı, sıvı oksidasyonunu (FeO içeriği), bazlığı (CaO/SiO2 oranı) ve sıcaklığı kontrol ederek yönetilir.

Geliştirilmiş Oksijen Girişi: Yoğun oksijen üflemesi ve oksi-yakıt yakıcı kullanımı, erken çöplüğün FeO içeriğini artırmak ve fosforun metalden çöplüğe aktarılmasını teşvik etmek için kullanılır.

Yüksek oksidleyici, temel bir çamurun erken oluşumu: En kısa sürede etkili bir çamur oluşturmak için daha düşük başlangıç banyo sıcaklığını kullanmak.

Çöp çıkarma (çöp çıkarma):Fosforlu sıvıyı derhal çıkarmak ve daha sonraki sıcaklık artışları veya tepkiler sırasında "fosfor geri dönüşünü" (P'nin çeliklere dönüşünü) önlemek için taze bir sıvı ile değiştirmek.

Toz Enjeksiyonu: Çamur (CaO) ve fluorspar (CaF2) tozunun doğrudan erimiş havuza oksijen taşıyıcı akımı ile enjekte edilmesi.% 50'ye yaklaşan eşzamanlı kükürtlenme oranları ile.

Çamursuz Töpleme (EBT Avantajı): EBT tasarımı, çöp havuzuna minimum çöp taşınmasını sağlar. Çöp hacmini ~ 2 kg / t çelik kontrol etmek fosfor geri dönüşünü önemli ölçüde sınırlandırır.% 1 P2O5 içeren sıvı ileFosfor geri dönüşü %0,001'e kadar tutulabilir.

Hedef Kontrolü: Son hedef fosfor içeriği, sonradan alaşım ve nihai ürün özelliklerini göz önünde bulundurarak% 0.02'den aşağı olarak belirlenir.

3Karbürizasyon Operasyonu

EBT operasyonları genellikle birkaç kritik amaç için yüksek karbonlu ücret stratejisini kullanır:

Metallik Demirin Korunması: Erime aşamasında oksijen üflemesi sırasında, karbon öncelikle demire oksitlenir ve metal verim kaybını (yanma) azaltır.

Düşük Erime Noktası: Karbon, hurdaya erime noktasını düşürerek sıvı havuzun oluşumunu hızlandırır.

Gelişmiş Banyo Karışımı: Karbon-oksijen (CO) reaksiyonu, erimiş havuzu güçlü bir şekilde karıştıran CO gazı üretir.

Rafine ve Temizleme: Rafine / ısıtma döneminde, sürdürülebilir, aktif bir CO-O reaksiyonu (karbon kaynaması) slag-metal arayüzünü genişletir, daha fazla fosforsuzlamaya yardımcı olur,Banyo sıcaklığını ve bileşimini homojenleştirir., ve gazların ve dahillerin yüzdülmesini teşvik eder.

Köpüklü çöplük üretimi: CO gazı, termal verimliliği ve ısıtma oranlarını önemli ölçüde artıran etkili, yalıtımlı köpüklü çöplük katmanı oluşturmak ve sürdürmek için gereklidir.

4Alaşım Operasyonu.

EBT uygulamasında alaşım, öncelikle vurma sırasında kavanozda ("kavanoz alaşımı") gerçekleştirilir.

Sütun Ekleme Standartı: Çoğu demir alaşım, süpürgeyi doldururken çelik akışına eklenir.

Belirli alaşımlar için fırın eklemeleri: Nikel (Ni), Tungsten (W),ve Molibden (Mo) tamamen çözülmesini sağlamak için doğrudan fırına eklenebilir..

Sıvı tutma uygulamasını kullanırken,Önceki ısınmanın kalıntı metalinin bir sonraki ısınmanın bileşimine kimyasal etkisi dikkatlice hesaplanmalıdır..

Sıcaklık Yönetimi: Büyük alaşım eklemelerinin soğutma etkisini telafi etmek için musluk sıcaklığını ayarlamak gerekir.Bu, sıcaklığı korumak ve alaşım verimini artırmak için çok önemlidir..

İki Adımlı Düzenleme: Musluk sırasında ladle alaşımı, alaşım öncesi bir adımdır.Ön alaşım hedefleri, pürüzsüz, kontrol edilen son ayarlamalar.

5. Sıcaklık Kontrolü

Tüm metalürjik işlemlerin başarılı bir şekilde yürütülmesi için hassas termal yönetim temel önem taşır.

Defosforizasyon: Daha düşük sıcaklıkları tercih eder (örneğin, < 1550 ° C).

Oksidasyon / Rafine: Temizlik ve verimli ısıtma için aktif bir karbon-oksijen kaynamasını sürdürmek için daha yüksek bir banyo sıcaklığı (genellikle > 1550 °C) gerektirir.

Tapping & Downstream Processing: Fırın, vurma, ikincil rafine (LF, VD) ve kabloya aktarma sırasında termal kayıpları telafi etmek için yeterli aşırı ısı sağlamalıdır.Gerekli başlangıç fırın sıcaklığı, belirli aşağı akım süreç rotasına ve çelik sınıfına göre hesaplanır..

 Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz. daha fazla sorgu için, ya da daldırılmış ark fırınları, elektrikli ark fırınları, şişe rafine fırınları veya diğer erime ekipmanları gerekiyorsa,Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyinSusan@aeaxa.com