Elektrik Ark Ocağı Çelik Üretimi: Kapsamlı Bir Bakış

Elektrik ark ocağı (EAF) çelik üretimi, sistematik olarak beş ana aşamaya ayrılabilen karmaşık bir süreçtir: ham madde toplama, ön eritme hazırlığı, eritme periyodu, oksidasyon periyodu ve redüksiyon periyodu. Her aşama, çelik üretiminin kalitesini, verimliliğini ve maliyet etkinliğini sağlamada çok önemli bir rol oynar.

Ham Madde Toplama

Hurda çelik, EAF çelik üretiminde birincil malzeme olarak hizmet eder ve kalitesi doğrudan nihai çelik ürünün kalitesini, maliyetini ve verimliliğini etkiler. Hurda çelik seçilirken dikkate alınması gereken çeşitli hususlar vardır:

1. Yüzey Temizliği: Hurda temiz ve paslanmaz olmalıdır. Safsızlıklar ve kalıntılar, şarj iletkenliğini azaltabilir, eritme süresini uzatabilir ve fosforun giderilmesini ve astar erozyon kontrolünü engelleyebilir.
2. Demir Dışı Metaller: Hurda, sıcak kırılganlığa ve diğer sorunlara neden olabilen kurşun, kalay, arsenik, çinko ve bakır gibi demir dışı metaller içermemelidir.
3. Güvenlik Endişeleri: Güvenli üretim sağlamak için hurda, kapalı kaplar, yanıcı, patlayıcı veya toksik maddeler içermemelidir.
4. Kimyasal Bileşim: Hurda, düşük kükürt ve fosfor içeriğine sahip net bir kimyasal bileşime sahip olmalıdır.
5. Boyut Sınırlamaları: Hurda boyutu çok büyük olmamalıdır (kesit alanı ≤ 150mm * 150mm, maksimum uzunluk ≤ 350mm). Karbon içeriğini iyileştirmek için pik demir kullanılabilir, genellikle şarjın %30'unu geçmez.

Ön Eritme Hazırlığı

Parti hazırlama, EAF çelik üretiminde kritik bir adımdır ve normal çalışma ve kısaltılmış eritme süreleri için makul oranlama esastır. Temel hususlar şunlardır:

1. Doğru Hesaplama ve Tartım: Malzemelerin doğru hesaplanması ve hassas tartımı hayati öneme sahiptir.
2. Şarj Boyutu Eşleşmesi: Şarj boyutu, optimum uyum ve hız için oranlarla eşleşmelidir.
3. Kalite ve Yöntem Hususları: Malzemeler, çelik kalitesi gereksinimlerine ve eritme yöntemlerine göre seçilmelidir.
4. Teknik Uygunluk: Malzemeler teknik özelliklere uymalıdır.

Ocak şarjındaki temel elementler şunlardır:

• Karbon İçeriği: Hava ve safsızlıkları gidermek için oksidasyon reaksiyonları için yeterli karbon gereklidir. Karbon içeriği, çeliğin alt sınırından biraz daha yüksek (%0,3 - %0,4) olmalıdır, ancak uzun süreli oksidasyonu ve aşırı ısınmayı önlemek için çok yüksek olmamalıdır.
• Silisyum İçeriği: Genellikle ≤ %0,8, sıvı çeliğin gecikmeli kaynamasını önlemek için.
• Manganez İçeriği: Tipik olarak, manganez içeriği büyük bir endişe değildir, ancak < %0,3 olmalıdır.
• Fosfor ve Kükürt İçeriği: Düşük olması daha iyidir, fosfor içeriği ideal olarak < %0,05'tir.

Şarj yoğunluğu, büyük, orta ve küçük malzemelerin makul bir şekilde karıştırılmasıyla optimize edilir; küçük malzemeler %15 - %20, orta malzemeler %40 - %50 ve büyük malzemeler kalan %40'ını oluşturur. Beslemeden önce, erken fosfor gidermeyi kolaylaştırmak ve emmeyi azaltmak için fırın tabanına malzemenin ağırlığının %1,5'i serilmelidir.

Eritme Periyodu

Eritme periyodu, güç verilmesinden çeliğin erimesine kadar, eritme süresinin yaklaşık yarısını ve toplam enerji tüketiminin üçte ikisini oluşturur. Temel görevler arasında fırın ömrünü sağlamak, minimum enerji tüketimiyle hızla erime sıcaklığına ulaşmak ve kararlı arklar ve fosfor giderme için iyi cüruf oluşturmak yer alır.

1. Ark Aşaması: Tam şarj ile, fırın üstü hasarını önlemek için orta gerilim ve transformatörün nominal gücünün yaklaşık üçte ikisi kullanılır.
2. Delme Aşaması: Isı astar yerine şarj tarafından emildiği için maksimum güç uygulanır, tipik olarak yaklaşık 20 dakika sürer (toplam eritme süresinin 1/4'ü).
3. Yükselme Aşaması: Elektrotlar tabana ulaşır ve bir erimiş havuz oluşturur. Radyan ısı sıvı seviyesini artırır, maksimum güç hala toplam eritme süresinin yaklaşık yarısı için kullanılır.
4. Son Eritme Aşaması: 3/4 eridikten sonra, şarj artık arkı kaplamaz. Uzun süreli maksimum güç, fırın kapağına ve duvarına zarar verebilir, bu nedenle güç buna göre ayarlanır.

Cüruf oluşumu, eritme sırasında çok önemlidir; kaplama ve ark kararlılığı için %1 - %1,5 cüruf yeterlidir, ancak fosforsuzlaştırma için daha fazlası gerekir.

Oksidasyon Periyodu

Ana Görevler

1. Fosfor Oksidasyonu: İstenen seviyelere (≤ %0,015 - %0,010) ulaşmak için erimiş çelikteki fosforu oksitlemeye devam edin.
2. Gaz ve Dahil Edilme Giderimi: Azot ve hidrojen içeriğini ve toplam dahil edilmeleri belirtilen seviyelere düşürün.
3. Bizimle temasa geçin

   İlgili kişi :	Miss. Susan
   Tel :	+86-13991372145

   İleti:

   Kalan karakter(20/3000)

   Kaynak:

   Telefon:

   Şimdi başvurun