Ferrosilika Fırını: Enerji Yoğun Bir Endüstriyel Elektrik Fırını
ferrosilika fırını önemli miktarda enerji tüketimiyle tanınan bir tür endüstriyel elektrik fırınını temsil eder. Fırın kabuğu, kapağı, astarı, kısa ağ, su soğutma sistemi, duman egzoz ve toz giderme sistemleri, elektrot kabuğu, elektrot basınç ve kaldırma sistemi, yükleme ve boşaltma sistemi, kontrolör, yakma cihazı, hidrolik sistem, transformatör ve çeşitli elektrik ekipmanları dahil olmak üzere kapsamlı bir bileşen dizisinden oluşur. Bu bileşenler için refrakter malzeme seçimi de oldukça talepkardır.
Öncelikle ferrosilikon, ferromangan, ferro krom, tungsten ve silikon-mangan alaşımları üretmek için kullanılan ferrosilika fırını, sürekli bir esasa göre çalışır ve sıralı besleme ve aralıklı cüruf musluğu ile karakterizedir. Yüksek enerji tüketimi göz önüne alındığında, enerji verimliliğini optimize etmek ve çıktıyı artırmak, fırının ömrünü uzatmak, üretim maliyetlerini düşürmek ve atık kalıntı kirleticileri en aza indirmek için çok önemlidir. Aşağıda, endüstri uygulayıcıları için bir referans olarak hizmet veren, ferrosilika fırını içindeki farklı reaksiyon sıcaklık bölgelerine göre uyarlanmış refrakter malzeme seçimi stratejilerine genel bir bakış sunulmaktadır.
Sıcaklık Bölgeleri ve Refrakter Malzeme Seçimi
- Yeni Malzeme Ön Isıtma Alanı:
- Yaklaşık 500 mm derinliğindeki en üst katman, yüksek sıcaklıklı hava akışı, elektrot iletim ısısı, yüzey yükü yanması ve yük dağılımı akım direnci ısısı nedeniyle 500°C ila 1000°C arasında değişen sıcaklıklara maruz kalır. Bu alanın astarlanması için uygun termal özellikleri nedeniyle kil tuğlalar önerilir.
- Ön Isıtma Alanı:
- Su buharlaşmasını takiben, yük iner ve silika kristal dönüşümü ve hacim genişlemesi dahil olmak üzere ön dönüşümlerden geçer, bu da çatlamaya veya patlamaya yol açabilir. 1300°C civarındaki sıcaklıklarla, yüksek alüminyum tuğlalar bu bölümde duvarcılık için idealdir.
- Sinterleme Alanı:
- Potanın kabuğu olarak hareket eden bu bölge, sıvı silikon ve demirin erimiş havuza düştüğü, yükü sinterlediği 1500°C ile 1700°C arasındaki sıcaklıklarda çalışır. Kötü hava geçirgenliği göz önüne alındığında, gaz havalandırmasını geri kazandırmak ve direnci artırmak için kırık bloklar kullanılmalıdır. Yüksek sıcaklık erozyon direncinden dolayı yarım grafit karbon-silisyum karbür tuğlalar duvarcılık için uygundur.
- İndirgeme Alanı:
- Bu alan, pota sıcaklıklarının 1750°C ile 2000°C arasında değiştiği yoğun kimyasal reaksiyonlara tanık olur. Ark boşluğunun alt kısmı öncelikle SiC ayrışımı, demir silikon üretimi ve sıvı Si2O ve C içeren reaksiyonlarla ilgilidir. Bu yüksek sıcaklık bölgesinde duvarcılık için yarım grafit pişmiş kömür tuğlaları önerilir.
- Ark Alanı:
- Alt elektrot boşluğunda bulunan bu alan, 2000°C'yi aşan sıcaklıklara maruz kalır ve fırın sıcaklık dağılımının en yüksek ısı bölgesini ve birincil kaynağını temsil eder. Elektrotun fırın tabanından tipik olarak 400 mm-500 mm'de tutulan yerleştirme derinliği, sıcaklık dağılımını önemli ölçüde etkiler. Bu son derece yüksek sıcaklık alanında duvarcılık için yarım grafit pişmiş kömür tuğlaları da kullanılır.
Ek Hususlar
- Kalıcı Katman: Kalıcı katman için fosfat beton veya kil tuğlalar kullanılabilir ve uzun ömürlü yapısal bütünlük sağlar.
- Fırın Kapısı: Fırın kapısının dökümü için korundum dökülebilir veya önceden döşenmiş silisyum karbür tuğlalar uygundur ve dayanıklılık ve ısı direnci sağlar.
Sonuç olarak, ferrosilika fırınının astarlanması için uygun, çevre dostu refrakter tuğlaların ve dökülebilir malzemelerin seçimi, fırın boyutu, sıcaklık ve erozyon derecesi gibi faktörler dikkate alınarak çok önemlidir. Bu stratejik yaklaşım, optimum performans, uzun ömür ve azaltılmış çevresel etki sağlar.
Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz. Daha fazla bilgi için veya batık ark fırınları, elektrik ark fırınları, pota rafine fırınları veya diğer eritme ekipmanlarına ihtiyacınız varsa, lütfen adresinden bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.susan@aeaxa.com
