DC Elektrik Arklı Ocaklarda Fırın Kullanım Ömrünün İyileştirilmesi

DC Elektrik Ark Ocaklarında Fırın Kampanya Ömrünü İyileştirmek

Kapsamlı hizmet sözleşmeleri yoluyla refrakter malzeme tedarikine yönelik artan eğilim ve elektrikli fırın çelik üretiminin sürekli gelişimi göz önüne alındığında, refrakter yönetimine bütünleşik bir yaklaşım benimsemek esastır.elektrik ark ocakları. Bir fırın astarının hizmet ömrü sadece refrakter malzemelerin tasarımı ve kalitesine değil, aynı zamanda operasyonel uygulamalara, sistematik bakıma ve genel süreç yönetimine de bağlıdır.

Fırın bakımı, rutin ön ısıtma, yama ve kabuk bakımı—üretim sürekliliğini, ekipman koşullarını, refrakter seçimini, ham madde kalitesini, proses tasarımını ve bilimsel yönetim ve operasyonel uzmanlık düzeyini kapsar.

Aşağıdaki operasyonel önlemler, fırın kampanya ömrünü önemli ölçüde artırabilir:

1.1. Tapa Sıcaklığının Kontrolü  

Tapa sıcaklığı 1630°C'nin üzerindeyken 1620°C ± 10°C hedef aralığına ayarlanmıştır. Özellikle 1650°C'yi aşan ergitmeler için yüksek sıcaklıkta tapa yapılmasına karşı sıkı sınırlamalar uygulanmaktadır. Şu anda, ortalama tapa sıcaklığı yılın başında 1636°C'den 1630°C'ye düşürülmüş ve yüksek sıcaklıklı ergitmelerin (tapa sıcaklığı ≥ 1650°C) oranı %10'un altında tutulmuştur.

1.2. Tapa Karbon İçeriğinin Kontrolü  

Tapa karbon içeriğinin ≥%0,06 olması gerekmektedir ve aşırı oksidasyona sahip ergitmeler kesinlikle en aza indirilmektedir. Aşırı oksidasyon meydana geldiğinde, derhal fırın içi giderme uygulanmalıdır. Düşük karbonlu çelik kaliteleri için (bitmiş ürün ≤%0,06), tapa sonrası karbonsuzlaştırma için yeni bir proses tanıtılmıştır. Sonuç olarak, ortalama tapa karbon içeriği yılın başında %0,05'ten %0,071'e yükselmiş ve kabul edilebilir tapa karbon seviyelerinin oranı artık %60'ı aşmaktadır.

1.3. Cüruf Yönetimi  

Cüruf bileşiminin sürekli takibi yoluyla, kireç ve cüruf düzenleyiciler gibi yardımcı malzemelerin eklenme zamanlaması ve yöntemi, etkili korelasyonlar oluşturmak için optimize edilmiştir. Bu ayarlama, tam proses köpüren cüruf uygulamasıyla birleştirilerek, fırın duvarlarında koruyucu bir cüruf tabakasının korunmasına yardımcı olur. Cüruf düzenleyici tüketimi, yılın başında 4 kg/t çelikten 5,8 kg/t çeliğe yükselmiştir.

1.4. Alt Elektrot Sıcaklık İzlemesi  

Alt elektrot için soğutma suyu sıcaklığı ve akışı, tüm ergitme döngüsü boyunca izlenir:

- Su sistemindeki geri basıncın 4,2 bar'ın altında kalmasını sağlayın; bu değer aşılırsa su arıtma ünitesi sistemi yıkamalıdır.

- Alt elektrot için soğutma suyu akışını ≥90 m³/saat olarak koruyun; akış bu seviyenin altına düşerse filtreler temizlenmelidir.

- Herhangi bir alt elektrot sıcaklık alarmını derhal araştırın. Neden belirlenemezse, ocağın potayı incelemek için çevrimdışı alınması gerekir.

- Alt elektrottaki tüm 18 izleme noktasından düzenli olarak sıcaklık verilerinin takibini ve analizini yapın.

- Dolaşımdaki soğutma suyunun sıcaklığını izleyin; 38°C'yi aşarsa, su arıtma ünitesi hava soğutmasını başlatmak için bilgilendirilmelidir.

Bu hedeflenen operasyonel kontrollerin uygulanmasıyla, fırın ömrü önemli ölçüde uzatılabilir, istikrarlı üretimi, azaltılmış refrakter maliyetlerini ve iyileştirilmiş genel proses verimliliğini destekler.

Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz. Daha fazla bilgi için veya batık ark ocakları, elektrik ark ocakları, pota rafine ocakları veya diğer eritme ekipmanlarına ihtiyacınız varsa, lütfen   adresinden bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.susan@aeaxa.com