Ladle Rafinasyonu'na Giriş

Fırın dışı rafine, geleneksel çelik üretimini iki ayrı aşamaya ayırarak devrim yarattı.Karbürlenme, ve oksidleşen bir atmosferde yükün birincil alaşımı. Sonraki adım, rafine, bir vakum veya inert bir atmosferde gerçekleşir, burada oksitlenme, sülfürlenme,katılım kaldırılması, dahil değişiklikleri, hassas bileşim ayarlamaları ve erimiş çelik sıcaklık kontrolü, kontrollü bir atmosferde gerçekleştirilir.Çeşitli fırın dışı rafine yöntemleri sırayla ortaya çıktı., ve bu teknoloji hızla küresel gelişmeye tanık oldu.

Fırın dışı rafine, modern çelik üretim sürecinin vazgeçilmez bir parçası haline geldi.Fırın dışı rafinerinin sürekli dökümle birleştirilmesi, sürekli dökümün sorunsuz çalışmasını sağlamak için çok önemli bir yaklaşımdır., sürekli döküm ürünleri yelpazesini genişletir ve levha kalitesini artırır.

Çelik üretim sürecinde,dönüştürücülerin (veya elektrikli fırınların) sırası, ardından fırın dışı rafine ve daha sonra sürekli dökme, çelik tesislerinde yaygın bir teknolojik dönüşüm şekli haline geldi..

Çeşitli fırın dışı rafinerlik yöntemlerinin süreçleri değişir, ancak ortak özellikleri vardır: vakum, inert gaz veya azaltıcı gaz gibi ideal bir rafinerlik atmosferi;Elektromanyetik kuvvet kullanımı veya erimiş çelik karıştırmak için inert gazın üflenmesi; ve rafinerlik sürecinde sıcaklık kaybını telafi etmek için yay, plazma veya kimyasal yöntemler gibi ısıtma yöntemlerinin uygulanması.

Kaldırma rafineri, sürekli dökme ile birleştirildiğinde, dökme çubuğunun kalitesini iyileştirmeyi ve sürekli dökme işleminin istikrarını sağlamayı amaçlamaktadır.Uygun bir fırın dışı rafine yöntemi seçmek, sürekli dökme için erimiş çelik hazırlamak ve kaliteli erimiş çelik elde etmek için hayati bir araçtır.

Bu nedenle, ürün kalitesi gereksinimlerine dayanan şişe rafineri ekipmanlarını seçerken, aşağıdaki temel kriterler yerine getirilmelidir:

1. Erimiş çelik sıcaklığını sürekli döküm için gerekli döküm sıcaklık aralığına ulaşmak için ayarlayın.
2. Erimiş çelik temizliğini artırmak, özellikle çelik içindeki büyük dahillerin içeriğini azaltarak.
3. Hidrojen ve azot seviyeleri gibi çelikteki gaz içeriğini azaltın.
4. Çelikte kükürt ve fosfor gibi zararlı kirliliklerin içeriğini azaltın.
5. Erimiş çeliklerin sıcaklığını ve bileşimini homojenleştirin ve bitmiş çelik için çok dar bir kimyasal bileşim aralığı elde etmek için bileşiği ince ayarlayın.
6. Erimiş çeliklerin akışkanlığını artırmak için çelikteki dahillerin şeklini ve bileşimini değiştirin.
7. Çelik fırının erime yükünü azaltmak, erime döngüsünü kısaltmak ve verimliliği artırmak.
8. Çömlekli rafiner fırının çelik fırını ve sürekli dökme makinesi arasında bir "bufer" olarak çalışmasını sağlayın.İkisi arasında üretim ritmini dengelemek ve böylece sürekli dökme makinesinin verimliliğini artırmak.
9. Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz. daha fazla sorgu için, ya da daldırılmış ark fırınları, elektrikli ark fırınları, şişe rafine fırınları veya diğer erime ekipmanları gerekiyorsa,Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyinSusan@aeaxa.com