Ladle fırın çelik üretim süreci

1. LF Ladle Fırın Çelik Üretim Süreci Özet

BuLF (Ladle fırını)Çelik üretim süreci, son oksidasyon aşamasında erimiş çeliklerin bir dönüştürücü veya elektrikli fırından bir LF fırına aktarılmasını içerir.Redüksiyon rafinerliği için bir deoksidanla birlikte azaltıcı slag eklenir.Isıtma sırasında karıştırma süresini, çöplük miktarını ve karıştırma gücünü uygun şekilde arttırarak ve dokunma sırasında çöplüğün tamamen çıkarılmasını sağlayarak,Çelikteki kükürt içeriği, kükürt için 30 ppm'den ([%S]) ve oksijen için 20 ppm'den ([%O]) daha az hale getirilebilir., temiz çelik elde eder.

2LF Rafinasyon ve Deoksidenasyon

Oksijenin çözünürlüğü ve etkisi

Oksijen, hem sıvı hem de katı çeliklerde sınırlı çözünürlüğe sahiptir ve katı çeliklerde önemli ölçüde daha düşük çözünürlüğe sahiptir.Birincil erimeden kaynaklanan erimiş çelik sıklıkla güçlü oksitleyici özelliklere sahiptirOksijenin tehlikeleri çoktur:

1. Sülfürden Arındırma Sınırı: Yüksek oksijen içeriği veya slag oksijen potansiyeli, çelik ve slag arasındaki kükürt dağılımını etkiler.yüzey gerginliğini azaltmak ve kükürt içeren metal olmayan dahillerin niteliğini ve miktarını etkilemekEtkili kükürtsüzleştirme önceden deoksidanı gerektirir.

2. Karbon Reoksidasyonu: Erimiş çelik soğudukça ve kristalleştikçe, [C] ve [O] ayrılarak karbon reoksidasyonuna ve CO gazı kabarcıklarının oluşmasına neden olur.Gözeneklilik ve gevşeklik gibi kusurlara neden olur..

3. Metal olmayan içerikler: Yağışlı oksijen katılaşma sırasında Si, Mn ve Al gibi elementlerle reaksiyona girer.Yüksek kaliteli çeliklerde saç çizgisi kusurlarına katkıda bulunan ve orantılı sınır gibi çeşitli performans göstergelerini bozan metal olmayan dahiller oluşturur, darbe enerjisi, uzanma ve manyetik geçirgenlik.

4. Sülfürle Sinerjik Etki: Oksijen, kükürtün zararlı etkilerini FeO ve FeS ile düşük erimiş eutektikler oluşturarak, çelik plastikliğini bozarak veya sıcak çalışma hasarına neden olarak arttırır.

Oksijensizleştirme yöntemleri

LF işleminde, yağıştan oksitlenme ve difüzyon oksitlenmesi yaygın olarak kullanılır:

1. Yağış Deoksidanı: Bu, oksitlenmiş çöplüğü kaldırdıktan sonra erimiş çeliklere doğrudan bir toplu deoksidan eklemeyi içerir.Deoksidanı ortadan kaldırıcı elementler çözünmüş oksijenle reaksiyona geçip erimiş çelikten ayrılıp çöplüğe giren istikrarlı bileşikler oluşturur. Composite deoxidizers containing Al and alkaline earth elements are widely used due to their ability to form low-melting-point composite deoxidation products that facilitate inclusion flotation and removal.

2. Difüzyon Deoksidasyonu: Burada, bir toz halinde deoksidan, çamur yüzeyine eklenir, burada deoksidanlama reaksiyonu çelik-çamur arayüzünde gerçekleşir.Erimiş çelikteki oksijen, çöpe yayılır., böylece çelik oksijen içeriğini düşürür.

3LF Rafinecilik Sülfürden Arındırma

Kükürt, çeliklerde genellikle zararlı bir element olarak kabul edilir ve kaliteyi çeşitli şekillerde etkiler.LF fırını, sülfürlenme için uygun termodinamik ve kinetik koşullar sağlar, düşük kükürtlü çelik üretimi için önemli hale getirir.

Sülfürlenme Reaksiyonları

Alkali oksidleyici çöplüğün sülfürlenmesinden farklı olarak, LF alkali azaltıcı çöplüğün sülfürlenmesi şu reaksiyonları takip eder:

1. [FeS] + (CaO) = (CaS) + (FeO)
2. [MnS] + (CaO) = (CaS) + (MnO)

Çelikteki kükürdün çoğu [FeS] olarak mevcut olduğundan, birincil kükürtten çıkarma reaksiyonu ilk denklemeye dayanır.Çamur miktarı, ve akıcılık.

Kükürtten Arındırmayı Etkilen Faktörler

• Kırılgan Temellik: Belirli bir aralıkta, katran bazitenin artması kükürt dağılımını arttırır, ancak belirli bir noktadan sonra kinetik koşulları kötüleştirebilir.
• Atmosferi Azaltmak: LF rafinasyonu, yüksek bazlıklı azaltılmış slag ile desulfurizasyonu tercih eden azaltıcı bir atmosferde çalışır.
• Çamur miktarı ve akışkanlık: Yeterli katran miktarı ve akışkanlığı katran-çelik reaksiyonlarını ve sülfürlenmeyi teşvik eder.Üretim maliyetlerini arttırırken.

4. İçişleri kaldırmak

Argon üflemesi, sürekli dökümden önce önemli bir adımdır ve erimiş çelik ve levha kalitesini önemli ölçüde etkiler.Daha büyük parçacıklara yoğunlaşır., ve yüzerlik nedeniyle yüzerler (bazıları kabarcık yüzeylerine yapışır ve kabarcık yüzerlik ile yükselir).

Katılım kaldırma süreci

Bülbül yoluyla dahil etme kaldırma süreci birkaç aşamayı içerir:

1. Baloncuklar yaklaşır ve kapsamalarla çarpışır.
2. Bülbüller ve kapsamalar arasında sıvı bir film oluşur.
3. İçişler kabarcık yüzeylerinde salınır veya kayar.
4. Sıvı film dışarı atılır ve bir dinamik üç fazlı temas çekirdeği (TPC) oluşturarak yırtılır.
5. Balon / dahilleme çekirdeklerinin dengelenmesi.
6. Bizimle temasa geçin

   İlgili kişi :	Miss. Susan
   Tel :	+86-13991372145

   İleti:

   Kalan karakter(20/3000)

   Kaynak:

   Telefon:

   Şimdi başvurun