Sürekli Döküm Makinesine Profesyonel Giriş

Devamlı dökme makinesine profesyonel giriş

1- Ne demek?Devamlı dökme makinesi?

Yüksek sıcaklıkta erimiş çeliklerin belirli bir kesim şekli ve boyutuna sahip katılaşmış ipliklere sürekli dökülmesi süreci, sürekli döküm olarak bilinir.Bu işlemi gerçekleştirmek için gerekli olan bütünleşik ekipman sistemi sürekli dökme makinesi olarak adlandırılırBu temel çelik yapım makinesi, geleneksel olarak sürekli bir makine olarak adlandırılır, sofistike bir elektromekanik-hidrolik sistemi temsil eder.Çöpçatanın kendisi., kesim alanı makineleri ve sahte çubuk işleme sistemleri.

2. Devamlı bir caster'ın anahtar bileşenleri

Standart bir sürekli makara, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birkaç ana alt sistemi ve bileşeni içerir:

Ladle Turret veya Ladle Car

Çılgın

Kapak çubuğu kaldırma aygıtı / kaydırma kapısı sistemi

Tundish Arabası

Tundish Aşınma Tankı

Tundish Kapak ve Mürekkep Kapak

Kalıp (Kristalizör) ️ Çekirdek bileşeni

Kalıp salınım cihazı

Strand Guide & Support Segment (roller dahil)

İkincil soğutma spreyi sistemi

Düzleyici / Geri çekme düzleyici makinesi (kuyruklu makaralar için)

Sahte bar.

Dummy Bar Depolama ve Bağlantıyı Kapatma Yolu

Çıkış masası / soğutma yatağı

Baskı makinesi

Kapsamlı Su Soğutma Sistemi

Hidrolik Güç Birimi ve Borulama

Elektrikli Kontrol ve Otomasyon Sistemleri

3Çiçek/Billet Çekicisi'nin Teknolojik Süreci

İşlem kesin bir sırayı takip eder:

1Rafine edilmiş erimiş çelik içeren bir kavanoz taşınır ve kavanoz kulesine yerleştirilir.

2. Kuyruk, çelik dökme istasyonuna doğru döner, burada çelik tundışa dağıtım deposuna salınır.

3Çamurdan erimiş çelik, batık giriş nozeleri (SEN) ile bir veya birden fazla su soğutmalı bakır kalıplara (kristallizörlere) akar.

4Çekirdek bileşeni olan kalıp, hızlı bir şekilde katılaşmaya başlar ve hareketsiz sıvı çekirdeğin etrafında istikrarlı bir kabuk oluşturur.

5Kalıbın salınım hareketiyle koordine edilmiş olarak, geri çekme/düzleme ünitesi ipliği hafifçe aşağı doğru çeker.

6Daha sonra iplik, kontrol edilen su püskürtmeleri ile katılaşma sürecini sürdüren ikincil soğutma bölgesine girer.

7Tamamen katılaştıktan sonra, sürekli iplik bir kesme cihazı (fener veya kesme) ile belirtilen uzunluklara kesilir ve daha fazla yuvarlamaya hazır levhalar, çiçekler veya kutular üretilir.

4Devamlı dökümde otomasyon

Modern atıcılar ağırlıklı olarak aşağıdakileri yöneten otomatik kontrol sistemlerine güveniyorlar:

Çubuk çekme hızı kontrolü

Kalıp salınım sıklığı ve darbe kontrolü

Kalıpta sıvı seviyesi kontrolü

İkincil soğutma suyu akışı kontrolü

Sabit uzunluklu kesim kontrolü

5Üretim önemi

Devamlı dökme işlemi, geleneksel, seri odaklı ingot dökme ve birincil yuvarlama rotasını değiştirerek çelik üretiminde devrim yarattı.Doğrudan erimiş çelikleri yarı bitmiş şekillere dönüştürür.Bu yenilik derin faydalar getiriyor:

Basitleştirilmiş Üretim Akışı: Birkaç ara işleme adımını ortadan kaldırır.

Artmış Üretkenlik ve Üretim: Çok daha yüksek metal verimi (azaltılmış hurda) ve üretim.

Enerji verimliliği: Enerji tüketiminde büyük tasarruflar.

Düşük Maliyetler: Bir ton başına daha düşük işletme ve sermaye maliyetleri.

Geliştirilmiş Kalite: dökme ürününün daha yüksek ve daha eşit iç ve yüzey kalitesi.

Sonuç olarak, sürekli döküm makinesi, tüm modern çelik fabrikalarında vazgeçilmez, neredeyse her yerde bulunan bir tesise dönüştü.Hem uzun süreli (entegrasyonlu) hem de kısa süreli (mini-malzeme) çelik üretim yollarına entegre.

Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz. daha fazla sorgu için, ya da daldırılmış ark fırınları, elektrikli ark fırınları, şişe rafine fırınları veya diğer erime ekipmanları gerekiyorsa,Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyinSusan@aeaxa.com