December 15, 2025
RH Rafine Fırını: Gelişmiş Son Yanma Yoluyla Enjeksiyon Sürecini İyileştirme
Çelik üretiminde son yanma teknolojisi, konvertör oksijen mızrakları (son yanma işlevselliği ile), RH üstten üfleme mızrakları (RH-KTB teknolojisi ile örneklendirilmiştir) ve elektrik ark ocaklarında ikincil yanma oksijen tabancaları gibi özel ekipmanlar aracılığıyla uygulanır.
Bu teknoloji, erimiş çelik üfleme ve rafine etme aşamalarında uygulanmış olsa da, rafine etme aşaması, konvertörlerde veya elektrikli fırınlarda kullanılanlara benzer özel son yanma oksijen mızrak enjeksiyon süreçlerini henüz tam olarak geliştirmemiştir. Mevcut rafine etme operasyonlarında, üstten üflemeli oksijen mızrakları öncelikle zorunlu karbonsuzlaştırma için kullanılmaktadır.
Son yanma prensibi, üstten bir mızraktan erimiş banyoya süpersonik bir oksijen jeti enjekte etmeyi içerir. Oksijenin bir kısmı, çözünmüş karbon [C] ile reaksiyona girerek karbon monoksit (CO) oluştururken, diğer kısmı çeliğe çözünerek [C] ile çözünmüş oksijen olarak reaksiyona girer.
Yükselen CO daha sonra erimiş banyonun üst bölgesindeki oksijen ile reaksiyona girer. Bu ikincil yanma, karbondioksit (CO₂) üretir ve önemli miktarda ısı açığa çıkarır, bu da daha sonra şarja veya erimiş metale aktarılır, böylece sürecin genel termal verimliliği artırılır. Konvertör ve elektrikli fırın operasyonlarında, bu CO oksidasyon reaksiyonunu teşvik etmek için özel ekipman ve teknikler oluşturulmuştur.
RH rafine etmede, Japonya tarafından geliştirilen RH-KTB yöntemi, üstten oksijen enjeksiyonunu içerir ve yükselen CO'nun bir kısmının fırın içindeki oksijen atmosferi ile reaksiyona girmesini sağlar. Bu yaklaşım, yerel çelik fabrikalarında kısmen benimsenmiştir.
Ancak, bu teknoloji henüz vakum odasında bulunan önemli miktarda CO'dan tam olarak yararlanamamıştır. Bu sınırlamayı gidermek için, RH rafine fırınları için özel olarak tasarlanmış özel son yanma ekipmanı ve proses teknolojisine sahip yeni bir sistem geliştirilmiştir. Bu yenilik, RH kabı içindeki son yanma oranını -şu anda %40 ile %60 arasında- artırmayı amaçlamakta, böylece fırındaki gizli ısıyı erimiş çeliği yeniden ısıtmak için daha etkili bir şekilde kullanmaktadır. Bu gelişme, RH rafine etmede erimiş çelik işleme için yeni bir teknolojik yol sunmaktadır.
Teknik Uygulama
Bu geliştirmenin amacı, RH rafine fırınıiçinde son yanma verimliliğini artıran bir enjeksiyon süreci sağlamak ve sonuç olarak iç ısı kullanımını iyileştirmektir. Bu, RH fırınında yardımcı oksijen portları ile donatılmış üstten üflemeli bir son yanma oksijen mızrağı uygulanarak başarılır. Bu mızrak tasarımı, karbon-oksijen reaksiyonundan üretilen CO gazı ile vakum odasında bulunan oksijen arasındaki daha kapsamlı teması teşvik ederek son yanma oranını artırır.
Konvertörün son musluk karbon içeriği [C] yaklaşık %0,05 olduğunda, bu RH üstten üflemeli oksijen enjeksiyonlu vakum operasyon prosesinin benimsenmesi, geleneksel üst mızrak oksijen üflemeli karbonsuzlaştırma proseslerine kıyasla son yanma oranını %20–30 artırabilir. Bu, yaklaşık 4–6°C'lik bir erimiş çelik sıcaklık telafisi ile sonuçlanır.
Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz. Daha fazla bilgi için veya batık ark ocakları, elektrik ark ocakları, pota rafine fırınları veya diğer eritme ekipmanlarına ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle şu adresten iletişime geçmekten çekinmeyin: susan@aeaxa.com
