December 23, 2025
Denizaltı kemer fırınları söz konusu olduğunda, elektrotların seçimi üretim sürecinin verimliliğini ve kalitesini belirlemede çok önemli bir rol oynar.daldırılmış ark fırın grafit elektrotları, kendiliğinden pişen elektrotlar ve karbon elektrotlarının her birinin benzersiz özellikleri ve uygulamaları vardır.Bu makalede, dalgalanmış ark fırın grafit elektrotlarının özellikleri incelenir ve kendi kendine pişen ve karbon eşleriyle karşılaştırılır.
Denizaltı ark fırın grafit elektrotları çoğunlukla demir alaşımları, saf silikon, sarı fosfor, mat ve kalsiyum karbür üretimi için kullanılır.Bu elektrotların belirleyici bir özelliği alt iletken bölümlerinin yükün içine batmış olmasıdır.Bu düzenleme, sadece elektrot ve yük arasındaki yaydan değil, aynı zamanda akımın içinden geçerken yükün direncinden de ısı üretmesini sağlar.
Tüketim açısından, her bir ton silikon üretimi yaklaşık 150 kg grafit elektrot gerektirir.Her ton sarı fosfor üretimi yaklaşık 40 kg grafit elektrodu tüketirken.
Elektrotlar, elektriği iletmek ve elektrik enerjisini ısıya dönüştürmek gibi önemli işlevleri yerine getirir.Elektrotlar karbon elektrotlar olarak sınıflandırılabilir., grafit elektrotlar ve kendiliğinden pişen elektrotlar.
Denizaltı ark fırınlarında, kendiliğinden pişen elektrotlar genellikle maliyet etkinlikleri nedeniyle tercih edilir.endüstriyel silikon gibi.Aşağıdaki bölümlerde bu üç tür elektrot arasındaki farklılıklar ayrıntılı olarak ele alınıyor.
Karbon elektrotları, düşük küllü antrasit, metallürjik koks, gaz kokosu ve petrol kokosu karışımından yapılır.Karıştırma sürecinde, bağlayıcı gaz ve katran eklenir ve karışım uygun bir sıcaklıkta eşit bir şekilde karıştırılır. Daha sonra, karışım son karbon elektrotunu oluşturmak için bir kızartmada yavaş kızartılmaya maruz kalır.
Denizaltı ark fırın grafit elektrotlarının üretimi, petrol koksu ve pitch koksu'nu birincil hammadde olarak kullanarak karbon elektrotlarla başlar.Bu karbon elektrotları daha sonra grafitli bir direnç fırına yerleştirilir, 2000 ila 2500 ° C arasında değişen sıcaklıklara maruz kalırlar. Bu grafitleştirme işlemiyle karbon elektrotları grafit elektrotlarına dönüştürülür.
Kendini pişiren elektrotlar hammaddeler olarak antrasit, koks, kireç ve katran kullanılarak üretilir.daha sonra elektrikli fırına monte edilmiş bir elektrot kabuğuna yerleştirilirFırının üretim sürecinde, elektrik akımı geçerken, Joule ısı üretilir, bu da fırının içinde kendi kendine sinterlenme ve koklama ile sonuçlanır.Bu benzersiz özellik, kendiliğinden pişen elektrotların sürekli olarak kullanılmasını sağlar, kullanım sırasında aynı anda sinterlenir ve şekillendirilir ve büyük çaplı kendi kendine pişen elektrotlara ateşlenebilir.
Kendi kendine pişen elektrotlar, basit üretim süreci ve düşük maliyetleriyle, ferro alaşımlarının üretiminde yaygın bir uygulama bulurlar.silikon-krom alaşımı, silikon-mangan alaşımı, yüksek karbonlu ferromangan, orta ve düşük karbonlu ferromangan, yüksek karbonlu ferrokrom, orta ve düşük karbonlu ferrokrom, silikon-kalsiyum alaşımı, ferrotungsten,ve daha fazlası.
Bununla birlikte, kendiliğinden pişen elektrotlar alaşımı karbonize etme eğilimindedir ve elektrot kabuğunun demir levhası kolayca alaşıma demir girebilir.Çok düşük karbon içeriğine sahip demir alaşımları ve saf metaller üretimi için, örneğin mikro-karbon ferrokrom, endüstriyel silikon, silikon-alüminyum alaşımı ve metal manganez, karbon elektrotları veya batırılmış ark fırın grafit elektrotları tercih edilir.
Sonuç olarak, daldırılmış ark fırın grafit elektrotları, kendiliğinden pişen elektrotlar ve karbon elektrotları arasında seçim, özel üretim gereksinimlerine, maliyet düşüncelerine,ve istenen ürün kalitesiHer bir elektrot türünün benzersiz özelliklerini ve uygulamalarını anlamak, dalgalanmış ark fırın üretim sürecini optimize etmek için gereklidir.Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz.. Daha fazla sorgu için, ya da daldırılmış ark fırınları, elektrikli ark fırınları, kabuklu rafine fırınları veya diğer erime ekipmanları gerektiriyorsanız, lütfen bize ulaşmaktan çekinmeyinSusan@aeaxa.com
