December 27, 2025
Elektrot güvenliği olayları, özellikle daldırma ark ocağı (SAF) eritme operasyonlarında, demir dışı metaller ve kalsiyum karbür endüstrilerinde yaygın bir kaza kategorisini temsil eder. Elektrot kazalarının altında yatan nedenlerin kesin bir analizi çok önemlidir, çünkü sıklıklarını azaltmak için hedeflenmiş önleyici tedbirlerin uygulanmasını sağlar. Ancak, elektrot güvenliği kazalarının analizi, hem elektrot hamur tedarikçilerinden hem de uygulama üreticilerinden gelen sayısız faktörden etkilenir. Elektrot güvenliği kazalarının nedenini doğru bir şekilde belirlemek için, daldırma ark ocağının elektrot bölümü gibi mükemmel bir kanıt kaynağı olarak hizmet veren, objektif doğrudan kanıtlar üzerinde karşılıklı anlaşma esastır. Bu nedenle, elektrot kesitlerini analiz etmek önemli pratik öneme sahiptir.
Kesit Gözlemi: Elektrotun kesiti, granül madde ile karakterize edilen belirgin bir katman katman büzülme fenomeni sergiler. Elektrotun yanma radyasyon kaynağının boyutuna bağlı olarak, granül malzemeler ya elektrotun dış halkası boyunca ya da merkezinde birikebilir.
Ek Fenomenler: Elektrot hamurunun akışkanlık indeksi 2.0'ı aşar ve uzama %40'ı aşar.
Kök Neden: Elektrot hamurunun aşırı popülaritesi, parçacık büzülmesine neden olur, daha fazla taş içeren elektrotların mukavemetini azaltır ve dış kuvvetler altında kırılmaya karşı duyarlı hale getirir. Elektrot içindeki termal gerilim, parçacık kırılmasına daha da katkıda bulunur. İki farklı taş birikimi, farklı sinterleme yöntemlerinden kaynaklanır.
Kesit Durumu: Kesit, kaburga boyunca segmentler halinde açılır.
Ek Fenomenler: Elektrot hamuru inceleme indeks değerleri normaldir, ancak valf düşmesi, çatallanma ve etrafında dönme gibi ateşleme sonrası fenomenler yaygındır.
Kök Neden: Yeni ateşlenen SAF'ler için, sorunlar tipik olarak elektrot borusu kaburgalarından kaynaklanır. Aşırı sayıda, yoğunlukta veya uzunlukta kaburga, elektrot hamurunu çok fazla küçük parçaya ayırabilir, bu da genel elektrot mukavemetini azaltır. Kaburgalar üzerinde yanlış veya yetersiz delme, elektrotun ayrılmasına ve çatlamasına da yol açabilir.
Kesit Durumu: Kesit belirgin çatlaklar gösterir, belirsiz bir şekilde elektrot hamurunu ortaya çıkarır.
Ek Fenomenler: Elektrot hamurunun akışkanlık indeksi 1.0'dan azdır ve plastisite değeri 2.0'dan azdır.
Kök Neden: Elektrot hamurundaki zayıf akışkanlık, elektrot silindirinin tüm alanını doldurmasını engeller, bu da çatlaklara ve hamurun asılmasına neden olur, bu da elektrotun genel mukavemetini azaltır.
Kesit Durumu: Kesit gevşek ve çatlaklıdır, bazı kesitler düz görünmektedir.
Ek Fenomenler: Gözlemler, hamur sütununun üst katmanının viskoz bir duruma eridiğini, elektrot kırılmasından önce hamur ekleme zamanına kadar yukarıdan aşağıya doğru kazan borusu üflemesi meydana geldiğini göstermektedir. Bu tür elektrot kırılmalarındaki büzülme ve gevşeme derecesi, elektrot hamurunun normal dolaşımına bağlıdır.
Temel Neden: Büyük ve orta ölçekli SAF'lerde yaygın olarak kullanılan elektrot hamuru hammaddelerinin yüksek ısı transfer katsayısı, hamur sütununun üst katmanının kolayca erimesine neden olur. Uzun süreli fırın duruşları, erimiş üst katmanın ikincil pıhtılaşmasına yol açar. Elektrot hamuru derhal eklenmezse, tüm elektrot sinterleme süreci sona erer. İkincil sıcaklık yükselmesinden sonra, elektrot hamurunun popülaritesi azalır, elektrot mukavemetini azaltır ve sert kırılmalara neden olur.
Kesit Durumu: Kesit düzdür.
Ek Fenomenler: Elektrot kesiminden önce önemli elektrik akımı değişiklikleri meydana gelir ve diğer tüm parametreler normal kalır.
Kök Neden: Akımdaki değişiklikler, elektrot parçalarının farklı şekilde ısınmasına neden olur ve termal gerilime yol açar. Elektrot hamurundaki zayıf termal şok direnci çatlaklara yol açar. Elektrot sinterleme sırasında hızlı sinterleme oranları, elektrotun iç ve dış kısmı arasındaki sıcaklık farkını da genişletir. Alt çatallanma olmadan dikey çatlaklar genellikle elektrot hamurunda zayıf termal şok direncini gösterir.
Kesit Durumu: Kesit düzdür, görünür kir vardır.
Ek Fenomenler: Çalışma sırasında elektrot hamurunda kir bulunur, elektrot silindirinin kapağı yoktur ve üretim atölyesi duman ve tozla doludur.
Kök Neden: Kirleticiler, elektrot hamurunun geleneksel akışkanlığını engeller, kirli elektrot kesitlerinin uyumlu bir bütün halinde sinterlenmesini engeller. Elektrot mukavemetindeki bu azalma çatlaklara yol açar.
Kesit Durumu: Elektrot kesitine yakın alan düzdür, orta halka yükseltilmiş veya alçaltılmıştır.
Ek Gözlemler: Elektrot sinterlemesi yavaştır, diğer tüm parametreler normal kalır.
Kök Neden: Yavaş elektrot sinterlemesi, yoğurucunun elektrotunun etrafında sinterlenmemiş bir çekirdeğe neden olurken, sinterlenmiş elektrot düşük mukavemete sahiptir ve önemli dış kuvvet etkisi altında kırılmaya eğilimlidir.
Kesit: Elektrot, çalışma sırasında şiddetli korozyona ve çatallanmaya maruz kalır, yukarıdan aşağıya doğru önemli ölçüde daralır.
Ek Fenomenler: Elektrot hamuru incelemesi normaldir, ancak ısıtma fırını sıcaklığı düşüktür, üretim küçüktür ve elektrot çok derine yerleştirilmiştir.
Kök Neden: SAF atık malzemelerindeki karbon eksikliği, elektrotlardaki çözünmüş malzemelerin şiddetli korozyonuna yol açar, daralan elektrotların genel mukavemetini azaltır ve önemli dış kuvvet etkisi altında kırılmaya eğilimli hale getirir.
Kesit Durumu: Elektrot önemli ölçüde daralır, şiddetli yan hava oksidasyonu vardır.
Ek Fenomenler: SAF çalışması su sızıntısı olmadan normaldir ve santrifüj fan uygulaması güç kesintisi olmadan değişmeden kalır.
Kök Neden: Elektrot hamurunda zayıf oksidasyon direnci, aşırı hava oksidasyonuna yol açar, elektrotu daraltır ve genel mukavemetini azaltır, bu da önemli dış kuvvet etkisi altında kırılmaya eğilimli hale getirir. Zayıf oksidasyon direnci ve karbon eksikliğinin neden olduğu elektrot korozyonunun yargısı, malzemenin altındaki elektrot hamurunun daha dar genişliğinin karbon eksikliği faktörlerini gösterirken, malzemenin yüzeyi daha dar olduğunda zayıf oksidasyon direnci gösterilir.
Daldırma ark ocağı elektrotları, son derece karmaşık olan çok sayıda yumuşak ve sert kırılma kazasına eğilimlidir. Bir kazanın nedenini yalnızca kesitten analiz etmek yetersizdir. Bu nedenle, derinlemesine bir analiz yapmadan önce, özellikle mukavemet olmak üzere elektrot hamurunun inceleme indeks değerlerinin standartları karşıladığından emin olmak esastır. Yalnızca standartların üzerinde mukavemete sahip elektrot hamuru, elektrot kesitinin daha fazla analizini garanti eder. Elektrot kesitinin sağladığı veriler, tüm sinterleme süreci boyunca elektrotun davranışını objektif olarak yansıtabilir ve elektrot güvenliği kazalarını analiz etmek için bir yöntem sunar.
Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz. Daha fazla bilgi için veya daldırma ark ocakları, elektrik ark ocakları, pota rafine fırınları veya diğer eritme ekipmanlarına ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin susan@aeaxa.com
