Tozaltı Ark Ocağı (SAF) Prosesi

Daldırma Ark Ocağı (SAF) Süreci

Daldırma ark ocağı süreci, ham maddelerin besleme sistemi kullanılarak ocağa aralıklı olarak eklenmesiyle çalışır. Bir karıştırma makinesi, malzeme yatağının uygun seviyede kalmasını sağlar. Erimiş alaşım, döküm için kalıplara taşınmadan önce potalara veya diğer kaplara akarak periyodik olarak ocaktan alınır. Nihai ürün soğuduktan sonra şeklini alır. Demir cürufu, özel bir cüruf musluğu deliğinden aralıklı olarak boşaltılır.

Ana EkipmanlarıDaldırma Ark Ocağı

SAF sistemi çeşitli temel bileşenlerden oluşur:

Ocak Gövdesi ve Astarlaması
Ocak Kapağı
Kısa Ağ
Su Soğutma Sistemi
Egzoz Gazı ve Toz Giderme Sistemi
Atık Isı İşleme Sistemi
Elektrot Kabuğu
Elektrot Tutma, Kaydırma ve Kaldırma Sistemi
Yükleme ve Boşaltma Sistemi
Kontrol Sistemi
Yanma Cihazı
Hidrolik Sistem
SAF Transformatörü ve İlgili Elektrik Ekipmanları

Ocak Gövdesi

Ocak gövdesi bir çelik kabuk ve bir refrakter astardan oluşur:

Ocak Kabuğu: Bir alt plaka, yan plakalar, takviye çemberleri ve kaburga plakalarından yapılmıştır. Tipik olarak, beton içine ankrajlanmış bir kanal çelik çerçeve tarafından desteklenen kalın çelik yan plakalarla dairesel bir tasarıma sahiptir.
Astar: Yüksek alüminli, magnezya ve karbon bazlı refrakterlerden yapılmıştır. Musluk deliğinin yakınında birinci sınıf magnezya tuğlaları ve malzemeleri kullanılır, genellikle karbonlu silis tuğlaları gibi diğer refrakterlerle birleştirilir.
Kabuk Gereksinimleri: Astarın şiddetli termal genleşmesine dayanacak, ısıtma ve soğutma döngülerine uyum sağlayacak ve malzeme açısından verimli ve üretilebilir olmalıdır. Kabuk, entegre bir musluk deliği içerir.
Ocak Kapağı

Kapalı ocaklardaki kapak, refrakter tuğlalar ve malzemelerle, iskelet olarak su soğutmalı çelik kirişler kullanılarak inşa edilmiştir. Elektrot tutucular için kapaktan yalıtılmış üç elektrot portuna sahiptir. Kapak altındaki ocak atmosferi sıcaklığını izlemek için refrakter tuğla işine koruyucu tüplerle sıcaklık ölçüm yuvaları monte edilmiştir.

Duman Davlumbazı

Davlumbaz, ocak ağzını kapatır, yayılan ısıyı içerir ve eritme sırasında oluşan baca gazlarını yakalayarak çalışma ortamını iyileştirir. Çalışma platformunda oturan kapak plakaları, yan duvarlar, kapılar ve bir destek iskeletinden oluşan (genellikle altıgen) kaynaklı bir çelik yapıdır.

Baca Gazı Çıkış Borusu

Bu sistem, dumanı çıkarmak için davlumbaz içinde negatif basınç oluşturur (doğal taslak veya bir fan aracılığıyla). Her ocakta tipik olarak çelik plakalar ve profillerden yapılmış iki baca bulunur. Bir baca tertibatı, davlumbaz üzerinde oturan alt su soğutmalı bir bölüm, dışarıya giden bir bağlantı borusu bölümü ve bacayı açmak/kapatmak için bir hidrolik silindir tarafından çalıştırılan bir çan vanası içerir. Kapalıyken, gazlar toz giderme sistemine yönlendirilir.

Elektrot Tutucu

Bu, aşağıdakilerden oluşan temel bir SAF bileşenidir:

İletken Cihaz: Geleneksel olarak, akım dağıtımı ve eşitleme için kollektör halkaları, iletken bakır borular ve bakır karolar (su soğutmalı, kırmızı bakır dökümler) içerir. Bakır karolar, akımı elektroda iletir.
Tutma Cihazı: Elektrot kabuğuna bakır karolar aracılığıyla basınç uygular.
Kaydırma ve Kaldırma Cihazları: Elektrot uzunluğu ayarı ve konumlandırma için kullanılır.
Tutma Silindiri: Elektrot dış silindiri olarak da adlandırılır, tutucuyu ve elektrodu askıya alır ve dikey harekete izin verir.
Elektrot Kabuğu: Tüketilebilir elektrodu oluşturmak için sinterlenen elektrot hamurunu içerir.

Bakır karo-elektrot temas basıncı tipik olarak 0,05–0,15 MPa'dır. Elektrot sinterleme bölgesi, mukavemet için kritik bir alandır.

Elektrot Kaldırma Cihazı

Bu cihaz, devre direncini ve akımı kontrol etmek için elektrot ark uzunluğunu ayarlar. Kaldırma hızı, ocak gücü ve elektrot çapına göre değişir (örneğin, çapları >1m olanlar için 0,2–0,5 m/dak). Tipik kaldırma stroku 2,1–2,6 metredir.

Kısa Ağ Sistemi

Kısa ağ, transformatörden elektrotlara düşük voltajlı, yüksek akımlı güç iletir. Tasarımı, elektriksel verimlilik ve demir dışı metal tüketimini en aza indirmek için çok önemlidir. Temel gereksinimler şunlardır:

Yeterli akım taşıma kapasitesi.
Minimum direnç.
Düşük endüktif reaktans.
Yeterli yalıtım ve mekanik dayanım.
Kısa Ağ Telafisi

Kısa ağ, sistemin reaktansının yaklaşık %70'ini oluşturur ve bu da düşük bir doğal güç faktörüyle sonuçlanır (genellikle 0,7–0,8). Bu, transformatör verimliliğini azaltır, enerji israfına neden olur ve kamu hizmeti cezalarına yol açabilir. Telafi uygulamak (güç faktörü düzeltmesi ve faz dengeleme), enerji tüketimini düşürmek ve eritme verimliliğini artırmak için etkili bir yoldur.

Yüksek Gerilim Güç Kaynağı Sistemi

Bu sistem, yüksek gerilim izolatörleri, voltaj/akım transformatörleri ve vakum devre kesicileri içerir. Ocağa güvenilir güç iletimini sağlarken güvenliği ve operasyonel kontrolü korur.

Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz. Daha ayrıntılı bilgi ve teknik destek için lütfen satış mühendisimizle iletişime geçin: susan@aeaxa.com.