Ferrosilikon Fırınları için Toz Toplama Sistemlerinin Dönüşümü ve Teknik İlkeleri
I. Düşük Karbonlu Ferrosilikon Üretiminde Toz Toplayıcı Performansını Etkileyen Temel FaktörlerFerrosilikon fırınları için bir toz toplama sisteminin etkin çalışması, birkaç kritik faktörün karmaşık bir etkileşimine bağlıdır:
Baca Gazı Koşulları: Bileşim, sıcaklık, nem içeriği, toz konsantrasyonu, asit çiğ noktası ve kükürt içeriği.
Toz Özellikleri: Parçacık boyutu dağılımı, kimyasal yapısı, yapışkan özellikleri ve ıslanabilirlik.
Sistem İşletim Parametreleri: Elektrostatik alanlar içindeki baca gazı hızı (ESPler için) veya filtrasyon hızı (torbalı filtreler için), genel sistem hava kaçağı oranı.
Ekipman Durumu: Elektrot durumu (örneğin, vurma verimliliği,
ESPlerde) ve toplama bileşenlerinin genel operasyonel bütünlüğü.II. Torbalı Filtre ile Toz Giderme: Mevcut Endüstri Standardı
Torba filtre (kumaş filtre) toz giderme teknolojisi, modern ferrosilikon fırın gazı temizliği için ana akım çözümü temsil etmektedir. Ferrosilikon üretimi yüksek enerji yoğunluğuna sahip olduğundan, ortaya çıkan baca gazı yüksek sıcaklıklarda önemli miktarda atık ısı taşır. Sonuç olarak, kullanılan belirli torbalı filtre tasarımından bağımsız olarak, filtre ortamını termal hasardan korumak için güvenilir bir gaz soğutma aşamasının entegre edilmesi zorunludur.
Torbalı filtre toz giderme sistemleri için yaygın konfigürasyonlar şunları içerir:
Doğal Hava Soğutma + Torbalı Filtre: Ortam ısısının dağıtımı için uzatılmış kanal veya bir soğutma kulesi kullanır.
Zorlamalı Hava Soğutucu + Torbalı Filtre: Kontrollü soğutma için özel bir hava-gaz ısı eşanjörü kullanır.
Tipik bir Zorlamalı Hava Soğutucu + Darbeli Jet Torbalı Filtre sistemi, filtrenin aşağısında konumlandırılmış indüklenmiş taslak (ID) fanı ile negatif basınç altında çalışır. Proses akışı aşağıdaki gibidir:
1. Fırından gelen yüksek sıcaklıklı baca gazı önce hava soğutucusuna girer ve burada filtre torbaları için tolere edilebilir bir sıcaklık aralığına (tipik olarak 260°C/500°F'nin altında, kumaşa bağlı olarak) soğutulur.
2. Soğutulmuş gaz daha sonra darbeli jet torba filtresine akar. Toz, filtre torbalarının dış yüzeyinde yakalanır.
3. Temizlenmiş gaz torbalardan geçer, ID fanı tarafından çekilir ve emisyon standartlarını karşılamak için bacadan dışarı atılır.
4. Toplanan toz, darbeli hava jetleri aracılığıyla periyodik olarak torbalardan uzaklaştırılır ve bertaraf veya geri kazanım için kül hunisinden boşaltılır.
III. Modern Daldırılmış Ark Fırın Torbalı Filtre Sistemlerinin Tasarım Özellikleri
Modern sistemler, gelişmiş performans, bakımı kolaylık ve maliyet etkinliği için özel tasarım özelliklerini içerir:
1. Yüksek Verimli Temizleme: Geniş çaplı daldırılmış darbe valflerinin kullanılması, düşük hava akış direnci sunar ve daha düşük hava basıncında çalışır. Bu valfler, kapsamlı toz temizleme ve mükemmel temizleme etkinliği sağlayan güçlü, anlık bir ters darbe jeti (tepe basıncı ~2000 Pa) üretir.
2. Bakım Kolaylığı:
Bireysel torba bölmelerine sahip bir üstten erişim tasarımı, tüm torba kafesini çıkararak hızlı filtre torbası değişimi sağlar.
Ana ID fanının temiz gaz tarafına yerleştirilmesi, kanatlarının tozsuz bir ortamda çalışmasını sağlar, aşınmayı en aza indirir, sık temizleme ihtiyacını ortadan kaldırır ve istikrarlı, uzun süreli fan çalışmasını teşvik eder.
3. Optimize Edilmiş Yatırım ve İşletme Maliyeti:
Aşınmaya, esneme yorulmasına ve soyulmaya karşı üstün dirençli gelişmiş kompozit filtre ortamının kullanılması, daha yüksek filtrasyon hızlarına, uzatılmış torba ömrüne ve güvenilir yüksek sıcaklık performansına olanak tanır.
Torba kafesleri, üst kısımda entegre venturilerle tek parça, kaynaklı üniteler olarak inşa edilmiştir. Bu, sağlamlık, korozyon direnci, torba aşınmasını önlemek için pürüzsüz bir yüzey ve optimum darbe temizleme hava akışı sağlar.
Filtre modülleri ve boru sacı, kolay kurulum/sızdırmazlık ve basitleştirilmiş bakım erişimi sağlayan yaylı bir geçme halkası bağlantısı kullanır.
Yüksek kaliteli bileşenlerin kombinasyonu, uzun vadeli işletme ve bakım maliyetlerini azaltır.
4. Yüksek Sıcaklıklar için Uzman Mühendislik: Daldırılmış ark fırınlarından gelen aşırı baca gazı sıcaklıklarını (genellikle 450°C/842°F'yi aşan) kabul ederek, sistemler dış mekan doğal konveksiyon soğutma devreleriyle tasarlanmıştır. Bu pasif, enerjisiz soğutma bölümleri, torbalı filtreden önce gaz sıcaklığını önemli ölçüde düşürerek işletme maliyetlerini azaltır. Bu, bir emniyet önlemi olarak otomatik olarak kontrol edilen bir soğuk hava besleme valfi ile tamamlanır. Bu valf, sıcaklıkların güvenli bir eşiği aşması durumunda ortam havası enjekte ederek filtre torbaları için kritik koruma sağlar ve genel ekipman güvenliğini garanti eder.
Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz. Daha fazla bilgi için veya daldırılmış ark fırınları, elektrik ark fırınları, pota rafine fırınları veya diğer eritme ekipmanlarına ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin
susan@aeaxa.com
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
