November 5, 2025
Vakum gaz giderme süreci, erimiş çeliğin bir vakum odasına emilmesiyle başlar. Daha sonra, argon gazı, iki yükselticinin yan duvarları boyunca erimiş çeliğe verilir. Erimiş çeliğin yüksek sıcaklığı ve vakum odasının üst kısmındaki düşük basınç altında, argon gazı hızla genişler. Bu genişleme, erimiş çelik ve gaz karışımının yoğunluğunun daldırma borusunun yüksekliği boyunca sürekli olarak azalmasına neden olur.
Bu yoğunluk değişiminden kaynaklanan basınç farkının etkisiyle, erimiş çelik vakum odasına akar. İçeri girdikten sonra, erimiş çelik ve gaz karışımı, yüksek vakum ortamının etkisi altında gazı serbest bırakır. Aynı zamanda, erimiş çelik, vakuma çıkarılacak gazı daha da serbest bırakan küçük damlacıklara veya boncuklara dönüşür. Bu süreç boyunca, erimiş çelik boncukları daha da küçük damlacıklara ayrılır ve mükemmel bir gaz giderme etkisi elde edilir.
Gazı giderilmiş erimiş çelik daha sonra bir iniş borusu aracılığıyla potaya geri döner. Birkaç döngüden geçtikten sonra, erimiş çelikteki gaz içeriği önemli ölçüde azaltılabilir ve nispeten düşük bir seviyeye indirilebilir.
Döngüsel işlemin ilk aşamasında, 10 dakikada bir numune alma ve sıcaklık ölçümleri yapılır. İşlem tamamlanmaya yaklaştıkça, bu ölçümler 5 dakikada bir alınır. Numune alma ve analiz sonuçlarına göre, alaşım malzemelerinin (deoksidasyon maddeleri veya diğer katkı maddeleri dahil) eklenmesi gerekiyorsa, bu malzemeleri vakumu bozmadan sabit bir oranda vakum odasına sokmak için otomatik kontrollü bir besleme hunisi kullanılabilir.
Geliştirilmiş Gaz Giderme Etkisi: Sürüş gazının verilmesi, yükselticide çok sayıda kabarcık çekirdeği oluşturarak, vakum odasına giren erimiş çeliğin ince damlacıklar halinde püskürtülmesine neden olur. Bu, gaz giderme için mevcut yüzey alanını önemli ölçüde artırarak, verimli gaz gidermeyi kolaylaştırır.
Minimum Sıcaklık Düşüşü: Tipik olarak, işlem sırasındaki sıcaklık düşüşü sadece 30-50°C'dir. Ayrıca, gaz giderme işlemi sırasında elektrikli ısıtma uygulanabilir, bu da fırındaki erimiş çeliğin aşırı ısınma ihtiyacını azaltır.
Geniş İşleme Aralığı: Aynı ekipman, farklı kapasitelerdeki erimiş çeliği işleyebilir ve hem elektrik ark ocakları hem de indüksiyon ocakları ile uyumludur.
Bu avantajlar nedeniyle, vakum döngüsü gaz giderme yöntemi hızlı bir gelişme ve yaygın uygulama görmüştür.
İstatistiklere göre, 100'den fazla RH cihazı üretime alınmış olup, en büyük ekipmanın işleme kapasitesi 350 tondur. Çin'deki çeşitli fabrikalar da RH cihazlarını benimsemiştir. Örneğin, Daye Çelik Fabrikası 60-100t RH cihazı kurdu (1967'de devreye alındı), ardından Şanghay Ağır Makine Fabrikası (1972'de devreye alındı), Vuhan Demir ve Çelik Şirketi'nin ikinci çelik fabrikası (1#RH 1979'da, 2#RH 1990'da) ve Baoshan Demir ve Çelik Genel Fabrikası'nın çelik fabrikası (Aralık 1985'te işletmeye alındı). Uygulama, bu ekipmanın operasyonel esnekliğini göstermiştir.
İndüksiyonlu ergitme vakum gaz giderme fırınları aşağıdaki geleneksel işlemleri gerçekleştirebilir:
