Su Soğutmalı Elektrik Ark Ocağı (EAF) Çelik Üretim Süreci: Güvenlik Zorlukları ve Önleyici Tedbirler

Su soğutmalı EAF çelik üretimi süreci, sayısız potansiyel tehlikeyle doludur. Bu risklerin uygun önlemlerle derhal tespit edilmemesi ve ele alınmaması, güvenlik olaylarına yol açabilir. Çelik üretimindeki istikrarlı artışla birlikte, Çin üretim güvenliğine daha fazla önem vermektedir. Güvenli operasyonları sağlamak için, çalışan refahına öncelik vermek, güvenlik için teknolojik ve ekipmana dayalı bir temel sağlamak ve sistematik yaklaşımlarla çalışan davranış normlarını geliştirmek esastır.

Çalışan Odaklı Güvenlik Önlemleri

Zihinsel açıdan, çalışanlar işlerine tam olarak katılmak için olumlu bir zihniyet ve sağlıklı duygular korumalıdır. Çalışma ortamı, güvensiz koşulların neden olduğu zararları önlemek için güvenilir güvenlik tesisleri ve çalışma ekipmanlarıyla donatılmalıdır. Davranışsal olarak, çalışanlar doğru bir şekilde yönlendirilmelidir, güvenlik pahasına üretimi ve kârı en üst düzeye çıkarmayı amaçlayan risk alma ve pervasız davranışları caydırmak için sistemler kurulmalıdır. Güvenli davranışlar teşvik edilmeli ve ödüllendirilmelidir.

Çalışan işe alımında, onlara gerekli güvenlik bilgisi eğitimi vermek, güvenli üretim için gerekli becerileri ve öz koruma farkındalığını kazanmalarını sağlamak çok önemlidir. Ücretler açısından, çalışanların finansal endişeler nedeniyle konsantrasyon eksikliğinden kaynaklanan kazaları önlemek için makul ücret seviyeleri belirlenmelidir. Ayrıca, büyük kazalar için acil durum planları hazırlanmalı ve düzenli çalışan tatbikatları düzenlenmelidir.

Elektrikli Fırın Üretimindeki Tehlikeler

Elektrikli fırınların üretim süreci, yüksek sıcaklık yanıkları, oksijen yanıkları, erimiş çelik yanıkları, gaz zehirlenmesi, elektrik çarpması yaralanmaları, mekanik yaralanmalar, yüksekten düşmeler, buhar yanıkları ve meslek hastalıkları dahil olmak üzere çok sayıda tehlike içerir.

Vaka Çalışması: Su Sızıntısı Nedeniyle Patlama Kazası

Ocak 2001'de bir çelik şirketi, çelik üretimi sırasında elektrikli fırınında şiddetli bir patlama yaşadı. Olay, musluk deliğinin serbestçe akmaması ve operatörün beş dakika oksijen yaktıktan sonra açamamasıyla meydana geldi. Çelik üreticisi, fırın sıcaklığının düştüğüne inanarak, güç kaynağını yeniden başlatmak için ana kontrol odasına döndü. Güç geri yüklendikten bir dakika sonra, şiddetli bir patlama meydana geldi ve erimiş çeliğin fırın kapağından taşmasına, deoksidizer eklemeye hazırlanan bir çalışanın ağır yanmasına, elektrikli fırın kapağının yerinden çıkmasına, elektrotların patlamasına, fırın astarının magnezyum karbon tuğlalarının çoğunun çökmesine ve ekipmanın dört günden fazla felç olmasına neden oldu.

Analiz, üretimi sürdürme girişiminde musluk deliğinin üzerindeki su soğutmalı plakadan hafif bir su sızıntısının göz ardı edildiğini ortaya koydu. Musluklama sırasında, fırın gövdesi musluklama yönüne doğru eğildiğinde, musluk tankındaki erimiş çelik seviyesi yükseldi ve sızıntı noktasının genişlemesini şiddetlendirdi. Güç iletildiğinde, sızıntı noktasından önemli miktarda soğutma suyu erimiş havuza girdi ve patlamayı tetikledi. Kaza, çalışanlar arasında psikolojik şoka ve olumsuz duygulara neden oldu ve 200.000 yuan'ı aşan kayıplara yol açtı.

Su Sızıntısı Nedeniyle Patlama Kazalarına Karşı Önleyici Tedbirler

1. Ön Eritme İncelemesi: Eritmeden önce, tüm su soğutma sistemlerinin soğutma suyu akışının ve basıncının, proses yönetmeliklerine sıkı sıkıya bağlı kalarak normal olduğunu dikkatlice inceleyin ve onaylayın. Eritme sırasında, fırın koşullarını yakından izleyin. Anormal erimiş çelik davranışı veya buhar taşması gözlemlenirse, derhal eritme işlemlerini durdurun ve yalnızca kapsamlı inceleme ve onaydan sonra devam edin. Musluklamadan önce, fırında su sızıntısı olmadığını yeniden teyit edin; aksi takdirde, musluklamayı yasaklayın ve bakım ve ilgili personeli derhal onay ve işlem için bilgilendirin.

2. Bileşen Dosya Yönetimi: Fırın kabuğu ve kapağı gibi su soğutmalı bileşenler için dosyalar oluşturun ve bunları düzenli olarak değiştirin.

3. Duvar Kalınlığı İncelemesi: Her bakım periyodunda, su soğutmalı plakanın (özellikle transformatör odası tarafındakiler ve daha önce su sızıntısı için onarılmış olanlar) duvar kalınlığını inceleyin ve sorun tespit edilirse derhal değiştirin.

4. Kaynak Prosedürleri: Sızdıran su soğutmalı plakaların kaynakla onarımı sırasında, bakım personeli kaynak prosedürü yönetmeliklerine sıkı sıkıya uymalı ve kaliteyi sağlamak ve kazaları önlemek için deneyimli kaynakçıları görevlendirmelidir.

5. Fırın Duvarı Koruması: Su soğutmalı fırın duvarını revize ettikten sonra, iç çalışma yüzeyine korumak için bir refrakter malzeme tabakası püskürtün. Eritme sırasında, batık ark eritme için köpüklü cüruf oluşturun. Cüruf köpürme etkisi zayıfsa, fırın duvarına elektrik ark hasarını en aza indirmek için gücü azaltın.

6. Enstrümantasyon ve Elektrik Sistemi: Tüm su soğutma sistemlerinin akış, basınç ve sıcaklık sinyallerinin normal ve doğru olduğundan emin olun. Uzun süreli fırın kapatıldıktan sonra, yeniden başlatmadan önce tüm su soğutmalı parçaları dikkatlice inceleyerek bütünlüklerini ve sızıntı olmadığını doğrulayın. Bulunan herhangi bir sızıntıyı tedavi edin ve eritme işlemine devam etmeden önce sızıntı yerindeki refrakteri inceleyerek kuruluk ve iyi durumda olduğunu doğrulayın.

7. Ham Madde Kalite Kontrolü: Gelen ham maddelerin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol edin ve proses yönetmeliklerine uygun olarak eritme yapın. Hurda çelik ıslak veya buz, kar, hava geçirmez kaplar, patlayıcılar veya patlamalara veya su soğutmalı plaka sızıntılarına neden olabilecek diğer malzemeleri içermemelidir, bu da kötü kaynama kazalarını önler.

Bu önleyici tedbirleri uygulayarak, çelik şirketleri fırın duvarı ve kapağındaki su sızıntısından kaynaklanan patlama kazası riskini önemli ölçüde azaltabilir, daha güvenli ve daha verimli çelik üretimi operasyonları sağlayabilir.

Biz profesyonel bir elektrikli fırın üreticisiyiz. Daha fazla bilgi için veya batık ark fırınları, elektrik ark fırınları, pota rafine fırınları veya diğer eritme ekipmanlarına ihtiyacınız varsa, lütfen   adresinden bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.susan@aeaxa.com